Kapag pumipili ng isang tool na mas angkop para sa iyo, dapat mong isaalang-alang ang mga sumusunod na aspeto:
1. Ang pagganap ng tool ng materyal na ipoproseso
Ang materyal ng tool ay ang pangunahing kadahilanan na tumutukoy sa pagganap ng tool ng tool, na may malaking impluwensya sa kahusayan sa pagproseso, kalidad ng pagproseso, gastos sa pagproseso at tibay ng tool.Ang mas mahirap ang tool na materyal, mas mahusay ang wear resistance nito, mas mataas ang tigas, mas mababa ang impact toughness, at mas malutong ang materyal.Ang katigasan at katigasan ay isang pares ng mga kontradiksyon, at ito rin ay isang susi na dapat pagtagumpayan ng mga materyales sa tool.Samakatuwid, kailangang piliin ng gumagamit ang tool ayon sa pagganap ng tool ng materyal na bahagi.Tulad ng pag-on o paggiling ng mataas na lakas na bakal, titanium alloy, hindi kinakalawang na asero na mga bahagi, inirerekumenda na pumili ng mga indexable carbide tool na may mas mahusay na wear resistance.
2. Piliin ang tool ayon sa tiyak na gamit
Ang pagpili ng mga tool ayon sa uri ng CNC machine, ang mga semi-finishing at finishing stages ay pangunahin upang matiyak ang katumpakan ng machining ng mga bahagi at kalidad ng produkto, at dapat piliin ang mga tool na may mataas na tibay at mataas na katumpakan.Ang katumpakan ng mga tool na ginamit sa yugto ng roughing ay mababa, at ang katumpakan ng mga tool na ginamit sa yugto ng pagtatapos ay mataas.Kung ang parehong tool ay pinili para sa roughing at pagtatapos, inirerekumenda na gamitin ang tool na inalis mula sa pagtatapos sa panahon ng roughing, dahil ang karamihan sa mga tool na inalis mula sa pagtatapos ay bahagyang pagod sa gilid, at ang patong ay pagod at pinakintab.Ang patuloy na paggamit ay makakaapekto sa pagtatapos.Kalidad ng makina, ngunit hindi gaanong epekto sa roughing.
3. Piliin ang tool ayon sa mga katangian ng lugar ng pagpoproseso
Kapag pinahihintulutan ang istraktura ng bahagi, dapat piliin ang isang tool na may malaking diameter at isang maliit na aspect ratio;ang dulong gilid ng over-center milling cutter para sa tool na thin-walled at ultra-thin-walled parts ay dapat may sapat na centripetal angle upang mabawasan ang tool ng tool at ang tool na bahagi.puwersa.Kapag ang machining aluminyo, tanso at iba pang malambot na bahagi ng materyal, isang end mill na may bahagyang mas malaking anggulo ng rake ay dapat piliin, at ang bilang ng mga ngipin ay hindi dapat lumampas sa 4 na ngipin.
4. Kapag pumipili ng isang tool, ang laki ng tool ay dapat iakma sa laki ng ibabaw ng workpiece na ipoproseso.
Ang iba't ibang mga workpiece ay nangangailangan din ng kaukulang mga tool para sa pagproseso.Halimbawa, sa produksyon, ang mga end mill ay kadalasang ginagamit upang iproseso ang peripheral contours ng mga bahagi ng eroplano;kapag nagpapaikut-ikot ng mga eroplano, dapat piliin ang mga carbide insert milling cutter;Kapag nag-ukit, pumili ng high-speed steel end mill;kapag ang machining blangko ibabaw o roughing butas, maaari kang pumili ng corn milling cutter na may carbide insert;para sa ilang mga three-dimensional na profile at variable na mga contour ng bevel, kadalasang ginagamit ang mga ball-end milling tool.Kapag nag-machining ng mga free-form surface, dahil ang bilis ng tool sa dulo ng ball-nose tool ay zero, upang matiyak ang katumpakan ng machining, ang tool line spacing ay karaniwang maliit, kaya ang ball-nose milling cutter ay angkop para sa pagtatapos ng ibabaw.Ang end mill ay higit na nakahihigit sa ball end mill sa mga tuntunin ng kalidad ng pagproseso sa ibabaw at kahusayan sa pagproseso.Samakatuwid, sa ilalim ng premise ng pagtiyak na ang bahagi ay hindi pinutol, kapag roughing at semi-finishing sa ibabaw, subukang piliin ang end mill milling cutter.
Ang prinsipyo ng "nakukuha mo ang binabayaran mo" ay makikita sa mga tool.Ang tibay at katumpakan ng tool ay may magandang kaugnayan sa presyo ng tool.Sa karamihan ng mga kaso, kahit na ang pagpili ng isang mahusay na tool ng negosyo ay nagpapataas ng gastos ng tool, ang nagresultang pagpapabuti sa kalidad ng pagproseso at kahusayan sa pagproseso ay lubos na binabawasan ang buong gastos sa pagproseso..Upang ma-maximize ang halaga ng tool sa panahon ng pagproseso, kinakailangan na "pagsamahin ang mahirap at malambot", iyon ay, pumili ng mataas na kalidad na processing programming software upang makipagtulungan.
Sa machining center, ang lahat ng mga tool ay paunang naka-install sa tool magazine, at ang kaukulang mga aksyon sa pagbabago ng tool ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpili ng tool at mga utos ng pagbabago ng tool ng programa ng NC.Samakatuwid, kinakailangang piliin ang kaukulang standard tool holder na angkop para sa espesipikasyon ng machine system, upang ang CNC machining tool ay mabilis at tumpak na mai-install sa machine spindle o maibalik sa tool magazine.
Sa pamamagitan ng paliwanag sa itaas, naniniwala ako na ang bawat isa ay dapat magkaroon ng mas malalim na pag-unawa sa pagpili ng mga makina.Upang makagawa ng isang mahusay na trabaho, kailangan mo munang patalasin ang iyong mga tool.Ngayon, maraming iba't ibang mga tool sa merkado, at ang kalidad ay hindi rin pantay.Kung nais ng mga gumagamit na pumili ng mga tool ngCNC machining centerna angkop sa kanila, kailangan nilang isaalang-alang ang higit pa.
Oras ng post: Hul-06-2022