Huli na ang malaking order. Ang punong programmer ay kumukuha ng sick leave

Huli na ang malaking order. Ang punong programmer ay kumukuha ng sick leave. Ang iyong pinakamahusay na customer ay nagpadala lamang ng isang text message na humihingi ng isang alok na dapat bayaran noong nakaraang Martes. Sino ang may oras na mag-alala tungkol sa lubricating oil na tumutulo nang dahan-dahan mula sa likod ngCNC lathe, o nagtataka kung ang bahagyang paghiging na ingay na naririnig mo mula sa pahalang na machining center ay nangangahulugan ng problema sa spindle?
Ito ay naiintindihan. Ang lahat ay abala, ngunit ang pagpapabaya sa pagpapanatili ng makina ay hindi tulad ng pagmamaneho sa trabaho kapag ang kaliwang presyur ng gulong sa likuran ay medyo mababa. Ang halaga ng hindi pagtupad sa regular at sapat na pagpapanatili ng CNC equipment ay mas mataas kaysa sa hindi maiiwasan ngunit hindi inaasahang gastos sa pagkumpuni. Maaaring mangahulugan ito na mawawalan ka ng katumpakan ng bahagi, paikliin ang buhay ng tool, at posibleng mga linggo ng hindi planadong downtime habang naghihintay ng mga piyesa mula sa ibang bansa.
Ang pag-iwas sa lahat ay nagsisimula sa isa sa mga pinakasimpleng gawaing maiisip: pagpupunas ng kagamitan sa dulo ng bawat shift. Ito ang sinabi ni Kanon Shiu, isang inhinyero ng produkto at serbisyo sa Chevalier Machinery Inc. sa Santa Fe Springs, California, nalungkot siya na napakaraming may-ari ng machine tool ang makakagawa ng mas mahusay sa pinakapangunahing proyektong ito sa housekeeping. "Kung hindi mo panatilihing malinis ang makina, halos tiyak na magdudulot ito ng mga problema," sabi niya.
Tulad ng maraming tagabuo, ang Chevalier ay nag-install ng mga flush hose ditolathesatmga sentro ng makina. Ang mga ito ay dapat na mabuti para sa pag-spray ng naka-compress na hangin sa ibabaw ng makina, dahil ang huli ay maaaring pumutok ng maliliit na labi at multa sa lugar ng channel. Kung nilagyan ng naturang kagamitan, ang chip conveyor at conveyor belt ay dapat panatilihing bukas sa panahon ng operasyon ng machining upang maiwasan ang pag-iipon ng chip. Kung hindi, ang mga naipon na chip ay maaaring maging sanhi ng paghinto at pagkasira ng motor kapag nagre-restart. Dapat na regular na linisin o palitan ang filter, gayundin ang oil pan at cutting fluid.

"Lahat ng ito ay may malaking epekto sa kung gaano kabilis natin maipaandar ang makina kapag kailangan itong ayusin," sabi ni Shiu. “Pagdating namin sa site at marumi ang kagamitan, mas natagalan ang pag-aayos namin. Ito ay dahil maaaring linisin ng mga technician ang apektadong lugar sa unang kalahati ng pagbisita bago nila simulan ang pag-diagnose ng problema. Ang resulta ay hindi Kinakailangang downtime, at ito ay malamang na magkaroon ng mas malaking gastos sa pagpapanatili.”
Inirerekomenda din ni Shiu ang paggamit ng oil skimmer upang alisin ang iba't ibang langis mula sa oil pan ng makina. Ang parehong ay totoo para sa Brent Morgan. Bilang isang application engineer sa Castrol Lubricants sa Wayne, New Jersey, sumasang-ayon siya na ang skimming, regular na pagpapanatili ng tangke ng langis, at regular na pagsubaybay sa pH at mga antas ng konsentrasyon ng cutting fluid ay makakatulong sa pagpapahaba ng buhay ng coolant, pati na rin ang buhay. ng mga kasangkapan sa paggupit at maging ng makinarya.
Gayunpaman, nag-aalok din si Morgan ng isang automated cutting fluid maintenance method na tinatawag na Castrol SmartControl, na maaaring makaapekto sa laki ng anumang workshop na nagnanais na mamuhunan sa isang sentralisadong sistema ng paglamig.
Ipinaliwanag niya na ang SmartControl ay inilunsad "mga isang taon." Binuo ito sa pakikipagtulungan sa tagagawa ng pang-industriyang kontrol na Tiefenbach, at pangunahing idinisenyo para sa mga tindahan na may sentral na sistema. Mayroong dalawang bersyon. Parehong patuloy na sinusubaybayan ang cutting fluid, suriin ang konsentrasyon, pH, kondaktibiti, temperatura, at rate ng daloy, atbp., at abisuhan ang gumagamit kapag ang isa sa kanila ay nangangailangan ng pansin. Maaaring awtomatikong ayusin ng mga mas advanced na bersyon ang ilan sa mga value na ito-kung mababa ang konsentrasyon nito, magdaragdag ang SmartControl ng concentrate, tulad ng pagsasaayos nito sa pH sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga buffer kung kinakailangan.
"Gusto ng mga customer ang mga system na ito dahil walang mga problema na nauugnay sa pagputol ng pagpapanatili ng likido," sabi ni Morgan. “Kailangan mo lang suriin ang indicator light at kung mayroong anumang abnormalidad, mangyaring gumawa ng naaangkop na mga hakbang. Kung mayroong koneksyon sa Internet, masusubaybayan ito ng user nang malayuan. Mayroon ding onboard hard drive na makakapagtipid ng 30 araw ng pagputol ng kasaysayan ng aktibidad sa pagpapanatili ng likido."
Dahil sa trend ng Industry 4.0 at Industrial Internet of Things (IIoT) na teknolohiya, ang mga naturang remote monitoring system ay nagiging mas karaniwan. Halimbawa, binanggit ni Kanon Shiu ng Chevalier ang iMCS (Intelligent Machine Communication System) ng kumpanya. Tulad ng lahat ng naturang sistema, nangongolekta ito ng impormasyon tungkol sa iba't ibang aktibidad na nauugnay sa pagmamanupaktura. Ngunit ang parehong mahalaga ay ang kakayahang makita ang temperatura, vibration at maging ang mga banggaan, na nagbibigay ng mahalagang impormasyon para sa mga responsable para sa pagpapanatili ng makina.
Si Guy Parenteau ay napakahusay din sa malayuang pagsubaybay. Itinuro ng engineering manager ng Methods Machine Tools Inc., Sudbury, Massachusetts, na ang remote machine monitoring ay nagbibigay-daan sa mga manufacturer at customer na magkatulad na magtatag ng mga operational baseline, na maaaring magamit ng mga algorithm na nakabatay sa artificial intelligence upang matukoy ang mga electromechanical na trend. Ipasok ang predictive maintenance, na isang teknolohiya na maaaring mapabuti ang OEE (pangkalahatang kahusayan ng kagamitan).
"Parami nang parami ang mga workshop na gumagamit ng productivity monitoring software upang maunawaan at ma-optimize ang kahusayan sa pagpoproseso," sabi ni Parenteau. "Ang susunod na hakbang ay pag-aralan ang mga pattern ng pagsusuot ng bahagi, mga pagbabago sa servo load, pagtaas ng temperatura, atbp. sa data ng makina. Kapag inihambing mo ang mga halagang ito sa mga halaga kapag ang makina ay bago, maaari mong hulaan ang isang pagkabigo ng motor o ipaalam sa isang tao na ang spindle bearing ay malapit nang mahulog."
Ipinunto niya na ang pagsusuring ito ay two-way. Sa mga karapatan sa pag-access sa network, maaaring subaybayan ng mga distributor o manufacturer ang customerCNC, tulad ng paggamit ng FANUC sa ZDT (zero downtime) system nito para magsagawa ng malayuang pagsusuri sa kalusugan sa mga robot. Maaaring alertuhan ng feature na ito ang mga manufacturer sa mga potensyal na problema at tulungan silang matukoy at alisin ang mga depekto ng produkto.
Maaaring piliin ng mga customer na ayaw magbukas ng mga port sa firewall (o magbayad ng bayad sa serbisyo) na subaybayan ang data mismo. Sinabi ni Parenteau na walang problema dito, ngunit idinagdag niya na ang mga builder ay karaniwang mas mahusay na matukoy ang mga isyu sa pagpapanatili at pagpapatakbo nang maaga. “Alam nila ang mga kakayahan ng makina o robot. Kung ang anumang bagay ay lumampas sa isang paunang natukoy na halaga, madali nilang ma-trigger ang isang alarma upang ipahiwatig na ang isang problema ay nalalapit, o na ang customer ay maaaring itulak ang makina nang napakalakas."
Kahit na walang malayuang pag-access, ang pagpapanatili ng makina ay naging mas madali at mas teknikal kaysa dati. Si Ira Busman, vice president ng customer service sa Okuma America Corp. sa Charlotte, North Carolina, ay nagbanggit ng mga bagong kotse at trak bilang mga halimbawa. "Sasabihin sa iyo ng computer ng sasakyan ang lahat, at sa ilang mga modelo, mag-aayos pa ito ng appointment sa dealer para sa iyo," sabi niya. "Ang industriya ng machine tool ay nahuhuli sa bagay na ito, ngunit makatitiyak, ito ay gumagalaw sa parehong direksyon."
Magandang balita ito, dahil karamihan sa mga taong nakapanayam para sa artikulong ito ay sumasang-ayon sa isang bagay: karaniwang hindi kasiya-siya ang trabaho ng tindahan sa pagpapanatili ng kagamitan. Para sa mga may-ari ng Okuma machine tool na naghahanap ng kaunting tulong sa nakakainis na gawaing ito, itinuro ni Busman ang App Store ng kumpanya. Nagbibigay ito ng mga widget para sa mga nakaplanong paalala sa pagpapanatili, pagsubaybay at pag-kontrol ng mga function, mga abiso ng alarma, atbp. Sinabi niya na tulad ng karamihan sa mga tagagawa at distributor ng machine tool, sinusubukan ni Okuma na gawing simple ang buhay sa shop floor hangga't maaari. Higit sa lahat, gusto ni Okuma na gawin itong "bilang matalino hangga't maaari." Habang ang mga sensor na nakabatay sa IIoT ay nangongolekta ng impormasyon tungkol sa mga bearings, motor, at iba pang mga electromechanical na bahagi, ang mga automotive function na inilarawan kanina ay papalapit na sa realidad sa larangan ng pagmamanupaktura. Patuloy na sinusuri ng computer ng makina ang data na ito, gamit ang artipisyal na katalinuhan upang matukoy kung may mali.
Gayunpaman, tulad ng itinuro ng iba, ang pagkakaroon ng baseline para sa paghahambing ay mahalaga. Sinabi ni Busman: "Kapag gumawa si Okuma ng spindle para sa isa sa mga lathe o machining center nito, kinokolekta namin ang mga katangian ng vibration, temperatura, at runout mula sa spindle. Pagkatapos, masusubaybayan ng algorithm sa controller ang mga halagang ito at kapag umabot na ito sa isang paunang natukoy na punto Pagdating ng oras, aabisuhan ng controller ang operator ng makina o magpapadala ng alarma sa panlabas na sistema, na sasabihin sa kanila na maaaring kailanganin ng isang technician na dinala.”
Sinabi ni Mike Hampton, eksperto sa pagpapaunlad ng negosyo ng mga bahagi pagkatapos ng benta ng Okuma, na ang huling posibilidad—isang alerto sa isang panlabas na sistema—ay may problema pa rin. “Sa tantiya ko maliit na porsyento lang ngMga makinang CNCay konektado sa Internet,” aniya. "Habang ang industriya ay lalong umaasa sa data, ito ay magiging isang seryosong hamon.
"Ang pagpapakilala ng 5G at iba pang mga cellular na teknolohiya ay maaaring mapabuti ang sitwasyon, ngunit ito ay nag-aatubili pa rin-pangunahin ang IT staff ng aming mga customer-na payagan ang malayuang pag-access sa kanilang mga makina," patuloy ni Hampton. "Kaya habang gusto ng Okuma at iba pang mga kumpanya na magbigay ng mas proactive na mga serbisyo sa pagpapanatili ng makina at dagdagan ang komunikasyon sa mga customer, ang koneksyon pa rin ang pinakamalaking balakid."
Bago dumating ang araw na iyon, maaaring pataasin ng workshop ang uptime at kalidad ng mga piyesa sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga regular na pagsusuri sa kalusugan ng kagamitan nito sa pamamagitan ng paggamit ng mga cue stick o laser calibration system. Ito ang sinabi ni Dan Skulan, general manager ng industrial metrology sa West Dundee Renishaw, Illinois. Sumasang-ayon siya sa iba pang nakapanayam para sa artikulong ito na ang pagtatatag ng baseline nang maaga sa ikot ng buhay ng isang machine tool ay isang kritikal na bahagi ng anumang preventive maintenance plan. Ang anumang paglihis mula sa baseline na ito ay maaaring gamitin upang matukoy ang mga pagod o nasira na mga bahagi at mga kundisyon na wala sa antas. "Ang unang dahilan kung bakit nawawalan ng katumpakan sa pagpoposisyon ang mga machine tool ay dahil hindi sila ligtas na naka-install, na-level nang tama, at pagkatapos ay regular na sinusuri," sabi ni Skulan. "Ito ay gagawing mahina ang pagganap ng mga de-kalidad na makina. Sa kabaligtaran, gagawin nito ang mga pangkaraniwang makina na kumilos tulad ng mas mahal na mga makina. Walang duda na ang pag-level ay ang pinaka-cost-effective at madaling gawin."
Ang isang kapansin-pansing halimbawa ay mula sa isang machine tool dealer sa Indiana. Nang i-set up ang vertical machining center, napansin ng application engineer doon na mali ang pagkakaposisyon nito. Tinawagan niya si Skulan, na nagdala ng isa sa mga QC20-W ballbar system ng kumpanya.
“Ang X-axis at Y-axis ay lumihis ng humigit-kumulang 0.004 pulgada (0.102 mm). Ang isang mabilis na pag-check gamit ang isang level gauge ay nakumpirma ang aking hinala na ang makina ay hindi level, "sabi ni Skulan. Pagkatapos ilagay ang ballbar sa repeat mode, dahan-dahang higpitan ng dalawang tao ang bawat ejector rod hanggang sa ganap na maging level ang makina at ang katumpakan ng pagpoposisyon ay nasa loob ng 0.0002″ (0.005 mm).
Ang mga ballbar ay napaka-angkop para sa pag-detect ng verticality at mga katulad na problema, ngunit para sa error compensation na may kaugnayan sa katumpakan ng volumetric machine, ang pinakamahusay na paraan ng pagtuklas ay isang laser interferometer o isang multi-axis calibrator. Nag-aalok ang Renishaw ng iba't ibang mga ganoong system, at inirerekomenda ng Skulan na dapat itong gamitin kaagad pagkatapos mai-install ang makina, at pagkatapos ay regular na gamitin ayon sa uri ng pagproseso na ginawa.
"Ipagpalagay na gumagawa ka ng mga bahagi ng brilyante para sa James Webb Space Telescope, at kailangan mong panatilihin ang mga tolerance sa loob ng ilang nanometer," sabi niya. “Sa kasong ito, maaari kang magsagawa ng pagsusuri sa pagkakalibrate bago ang bawat hiwa. Sa kabilang banda, ang isang tindahan na nagpoproseso ng mga bahagi ng skateboard sa plus o minus limang piraso ay maaaring mabuhay nang may pinakamaliit na halaga ng pera; sa aking opinyon, ito ay hindi bababa sa Isang beses sa isang taon, sa kondisyon na ang makina ay naayos at napanatili sa isang antas."
Ang ballbar ay madaling gamitin, at pagkatapos ng ilang pagsasanay, karamihan sa mga tindahan ay maaari ding magsagawa ng laser calibration sa kanilang mga makina. Ito ay totoo lalo na sa mga bagong kagamitan, na kadalasang responsable para sa pagtatakda ng panloob na halaga ng kompensasyon ng CNC. Para sa mga workshop na may malaking bilang ng mga kagamitan sa makina at/o maraming pasilidad, masusubaybayan ng software ang pagpapanatili. Sa kaso ni Skulan, ito ang Renishaw Central, na nangongolekta at nag-aayos ng data mula sa CARTO laser measurement software ng kumpanya.
Para sa mga workshop na kulang sa oras, mapagkukunan, o ayaw mag-maintain ng mga makina, si Hayden Wellman, senior vice president ng Absolute Machine Tools Inc. sa Lorraine, Ohio, ay may team na makakagawa nito. Tulad ng maraming distributor, nag-aalok ang Absolute ng hanay ng mga preventive maintenance program, mula sa tanso hanggang pilak hanggang ginto. Nagbibigay din ang Absolute ng mga single-point na serbisyo tulad ng pitch error compensation, servo tuning, at laser-based na calibration at alignment.
"Para sa mga workshop na walang preventive maintenance plan, magsasagawa kami ng mga pang-araw-araw na gawain tulad ng pagpapalit ng hydraulic oil, pag-check ng air leaks, pagsasaayos ng mga puwang, at pagtiyak sa antas ng makina," sabi ni Wellman. “Para sa mga tindahan na kusang humahawak nito, mayroon kaming lahat ng mga laser at iba pang tool na kailangan upang mapanatiling tumatakbo ang kanilang mga pamumuhunan ayon sa disenyo. Ang ilang mga tao ay ginagawa ito isang beses sa isang taon, ang ilang mga tao ay hindi gaanong madalas, ngunit ang mahalaga ay ginagawa nila ito nang madalas."
Ibinahagi ni Wellman ang ilang kakila-kilabot na sitwasyon, tulad ng pinsala sa kalsada na dulot ng naka-block na oil flow restrictor, at spindle failure dahil sa maruming likido o mga sira na seal. Hindi nangangailangan ng maraming imahinasyon upang mahulaan ang resulta ng mga pagkabigo sa pagpapanatili na ito. Gayunpaman, itinuro niya ang isang sitwasyon na kadalasang nakakagulat sa mga may-ari ng tindahan: ang mga operator ng makina ay maaaring magbayad para sa mga makina na hindi maayos na pinapanatili at i-program ang mga ito upang malutas ang mga problema sa pagkakahanay at katumpakan. "Sa huli, ang sitwasyon ay nagiging napakasama na ang makina ay huminto sa paggana, o mas masahol pa, ang operator ay huminto, at walang makakaisip kung paano gumawa ng magagandang bahagi," sabi ni Wilman. "Alinmang paraan, sa kalaunan ay magdadala ito ng mas maraming gastos sa tindahan kaysa dati nilang ginawa ang isang mahusay na plano sa pagpapanatili."