Maginoo lathe machineay isang uri ng tradisyunal na makinang panlalik na walang kontrol ngunit manu-mano. Ito ay may malawak na hanay ng pagputol at maaaring magproseso ng mga panloob na butas, panlabas na bilog, dulo ng mga mukha, tapered na ibabaw, chamfering, grooving, mga sinulid at iba't ibang mga ibabaw ng arko. Ang mga conventional lathes ay ang pinakamalawak na ginagamit na uri ng lathe machine, na nagkakahalaga ng halos 65% ng kabuuang bilang ng lathe machine. Ang mga ito ay tinatawag na horizontal lathes dahil ang kanilang mga spindle ay inilalagay nang pahalang.
Mga function:
1. Outer cylinder turning, cone turning, curved surface turning, inner hole turning, end face turning, chamfering at iba pang machining;
2. Metric thread, inch thread, modular thread, pitch thread cutting;
3. Shot at long taper turning;
4. Pagbabarena, boring, jacking at grooving;
5. Pagliko ng kaliwang kamay at pagliko ng kanang kamay;
6. Maging ang paggiling at paggiling gamit ang paggiling at paggiling attachment.
Ang mga pangunahing bahagi ngmga ordinaryong makina: kama, headstock, feed box, tool post, karwahe, tailstock, at motor.
kama: Ang mga pangunahing bahagi ngang makinang panlalikay naka-install sa kama, upang mapanatili nila ang isang tumpak na relatibong posisyon sa panahon ng trabaho. Ang karwahe at tailstock ay dumudulas sa isang pinong machined na ibabaw ng kama.
Headstock:Ang headstock ay mahigpit na naka-mount sa kama at hawak ang lahat ng mga mekanismo, kabilang ang iba't ibang uri at kumbinasyon ng mga pulley o gears. maaaring makuha ang kinakailangang iba't ibang bilis ng pasulong at pabalik na mga pag-ikot, at kasabay nito, hinahati ng headstock ang bahagi ng kapangyarihan upang ipadala ang paggalaw sa kahon ng feed.Headstock Medium spindle ay isang mahalagang bahagi ng lathe.Ang kinis ng spindle Ang pagtakbo sa tindig ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso ng workpiece. Kapag ang katumpakan ng pag-ikot ng spindle ay nabawasan, ang halaga ng paggamit ngkasangkapan sa makinaay mababawasan.
Feed box: Ang feed box ay nilagyan ng mekanismo ng pagbabago ng bilis para sa paggalaw ng pagpapakain. Ayusin ang mekanismo ng pagbabago ng bilis upang makuha ang kinakailangang halaga ng feed o pitch, at ipadala ang paggalaw sa tool holder sa pamamagitan ng makinis na turnilyo o lead screw para sa pagputol. Espesyal na ginagamit ang lead screw para sa pagpihit ng iba't ibang mga thread. Kapag pinipihit ang iba pang mga ibabaw ng workpiece, ang makinis na turnilyo lamang ang ginagamit sa halip na ang lead screw.
May hawak ng tool: Ang tool holder ay binubuo ng ilang layer ng mga tool post. Ang tungkulin nito ay i-clamp ang tool at gawing pahaba, lateral o obliquely ang paggalaw ng tool.
Tailstock: Bilang rear center para sa suporta sa pagpoposisyon, maaari din itong i-install gamit ang mga tool sa pagpoproseso ng butas tulad ng mga drill at reamer para sa pagproseso ng butas.
mga bahagi
Three-jaw chuck (para sa cylindrical workpiece)
four-jaw chuck (para sa hindi regular na workpiece)
katangian
Maginoo na mga tool sa makinamay simpleng istraktura, madaling operasyon, malaking diameter ng spindle, maliit na bakas ng paa, malaking kakayahang umangkop sa pagproseso, madaling pagpapanatili, na angkop para sa maliit na pagproseso ng batch at mataas na gastos sa pagganap.
Ang kama ay gumagamit ng isang mahalagang kama na may mataas na tigas. Ang makina ay nilagyan ng isang hiwalay na pump ng langis. Mabilis na gumagalaw ang slide, tool holder, at saddle. Maaaring gamitin ng machine tool na ito ang GSK system o opsyonal na SIEMENS, FANUC numerical control system at iba pang numerical control system ayon sa mga kinakailangan ng user, na maaaring magsagawa ng high-speed, malakas at matatag na pagputol, mataas na katumpakan ng machining at simpleng programming.
Angpatayo at pahalangAng feed ay gumagamit ng AC servo motor, at ang feedback ng pulse encoder ay ginagamit bilang elemento ng feedback. Ang vertical at horizontal motion guide rails ay sumasailalim sa ultrasonic hardening at fine grinding treatment. Ang bed guide rail ay nilagyan ng PTFE soft tape, at maliit ang friction coefficient.
Ang pangunahing motor ay gumagamit ng mixed speed regulation mode ng magnetic regulation at voltage regulation, upang gawin ang spindle stepless speed regulation.
Mga pamamaraan sa pagpapatakbo
1. Inspeksyon bago magsimula
1.1 Magdagdag ng naaangkop na grasa ayon sa tsart ng pagpapadulas ng makina.
1.2 Suriin kung kumpleto, maaasahan at nababaluktot ang lahat ng mga pasilidad ng elektrikal, hawakan, mga bahagi ng paghahatid, proteksyon at limitasyon ng mga aparato.
1.3 Ang bawat gear ay dapat nasa zero na posisyon, at ang belt tension ay dapat matugunan ang mga kinakailangan.
1.4 Hindi pinapayagang mag-imbak ng mga metal na bagay nang direkta sa kama, upang hindi makapinsala sa kama.
1.5 Ang workpiece na ipoproseso ay walang putik at buhangin, na pumipigil sa putik at buhangin na mahulog sa makina at masira ang guide rail.
1.6 Bago i-clamp ang workpiece, ang isang walang laman na operasyon sa pagsubok ng kotse ay dapat isagawa, at ang workpiece ay maaaring i-load lamang pagkatapos makumpirma na ang lahat ay normal.
2. Pamamaraan ng operasyon
2.1 Matapos mai-install ang workpiece, simulan muna ang lubricating oil pump upang matugunan ng presyon ng langis ang mga kinakailangan ng machine tool bago magsimula.
2.2 Kapag inaayos ang exchange gear rack, kapag inaayos ang hanging wheel, dapat putulin ang power supply. Pagkatapos ng pagsasaayos, ang lahat ng bolts ay dapat na higpitan, ang wrench ay dapat na alisin sa oras, at ang workpiece ay dapat na idiskonekta para sa pagsubok na operasyon.
2.3 Pagkatapos i-load at i-unload ang workpiece, ang chuck wrench at mga lumulutang na bahagi ng workpiece ay dapat na alisin kaagad.
2.4 Ang tailstock, crank handle, atbp. ng machine tool ay dapat iakma sa naaangkop na mga posisyon ayon sa mga pangangailangan sa pagproseso, at dapat higpitan o i-clamp.
2.5 Ang mga workpiece, kasangkapan at kabit ay dapat na ligtas na nakakabit. Dapat i-extend ng floating force tool ang lead-in na bahagi sa workpiece bago simulan ang machine tool.
2.6 Kapag ginagamit ang center rest o ang tool rest, ang center ay dapat na maayos, at dapat mayroong mahusay na pagpapadulas at sumusuporta sa mga contact surface.
2.7 Kapag nagpoproseso ng mahahabang materyales, ang nakausli na bahagi sa likod ng pangunahing baras ay hindi dapat masyadong mahaba.
2.8 Kapag nagpapakain ng kutsilyo, dapat na dahan-dahang lumapit ang kutsilyo sa trabaho upang maiwasan ang banggaan; ang bilis ng karwahe ay dapat na pare-pareho. Kapag pinapalitan ang tool, ang tool at ang workpiece ay dapat panatilihin sa isang naaangkop na distansya.
2.9 Dapat na higpitan ang cutting tool, at ang haba ng extension ng turn tool ay karaniwang hindi hihigit sa 2.5 beses ang kapal ng tool.
2.1.0 Kapag gumagawa ng mga sira-sira na bahagi, dapat mayroong tamang counterweight upang balansehin ang sentro ng grabidad ng chuck, at dapat na angkop ang bilis ng sasakyan.
2.1.1. Dapat mayroong mga hakbang sa proteksiyon para sa workpiece na ang chuck ay lampas sa fuselage.
2.1.2 Dapat mabagal ang pagsasaayos ng tool setting. Kapag ang dulo ng tool ay 40-60 mm ang layo mula sa bahagi ng pagpoproseso ng workpiece, manual o gumaganang feed ang dapat gamitin sa halip, at ang mabilis na feed ay hindi pinapayagang direktang makisali sa tool.
2.1.3 Kapag pinapakinis ang workpiece gamit ang isang file, ang tool holder ay dapat na iurong sa isang ligtas na posisyon, at ang operator ay dapat harapin ang chuck, na ang kanang kamay ay nasa harap at ang kaliwang kamay sa likod. Mayroong isang keyway sa ibabaw, at ipinagbabawal na gumamit ng isang file upang iproseso ang workpiece na may isang parisukat na butas.
2.1.4 Kapag pinakintab ang panlabas na bilog ng workpiece gamit ang emery cloth, dapat na hawakan ng operator ang dalawang dulo ng emery cloth gamit ang dalawang kamay upang ma-polish ayon sa postura na tinukoy sa nakaraang artikulo. Ipinagbabawal na gamitin ang iyong mga daliri upang hawakan ang nakasasakit na tela upang pakinisin ang panloob na butas.
2.1.5 Sa panahon ng awtomatikong pagpapakain ng kutsilyo, ang maliit na lalagyan ng kutsilyo ay dapat na iakma upang maging flush sa base upang maiwasang mahawakan ng base ang chuck.
2.1.6 Kapag nag-cut ng malalaki at mabibigat na workpiece o materyales, dapat na nakalaan ang sapat na allowance sa machining.
3. Operasyon ng paradahan
3.1 Putulin ang kapangyarihan at alisin ang workpiece.
3.2 Ang mga hawakan ng bawat bahagi ay ibinabagsak sa zero na posisyon, at ang mga kasangkapan ay binibilang at nililinis.
3.3 Suriin ang kondisyon ng bawat proteksyon na aparato.
4. Mga pag-iingat sa panahon ng operasyon
4.1 Mahigpit na ipinagbabawal para sa mga hindi manggagawa na patakbuhin ang makina.
4.2 Mahigpit na ipinagbabawal na hawakan ang tool, ang umiikot na bahagi ng machine tool o ang umiikot na workpiece sa panahon ng operasyon.
4.3 Hindi pinapayagang gumamit ng emergency stop. Sa kaso ng emergency, pagkatapos gamitin ang button na ito para huminto, dapat itong suriin muli ayon sa mga regulasyon bago simulan ang machine tool.
4.4 Hindi pinapayagan ang pagtapak sa ibabaw ng guide rail, screw rod, pulished rod, atbp. ng lathe. Maliban sa mga regulasyon, hindi pinapayagang paandarin ang hawakan gamit ang mga paa sa halip na mga kamay.
4.5 Para sa mga bahaging may mga paltos, mga butas ng pag-urong o mga daanan sa loob ng dingding, ang mga triangular na scraper ay hindi pinapayagang putulin ang mga panloob na butas.
4.6 Ang compressed air o liquid pressure ng pneumatic rear hydraulic chuck ay dapat umabot sa tinukoy na halaga bago ito magamit.
4.7 Kapag pinaikot ang mga payat na workpiece, kapag ang nakausli na haba ng harap na dalawang gilid ng ulo ng kama ay higit sa 4 na beses ang diameter, ang sentro ay dapat gamitin ayon sa mga regulasyon ng proseso. Center rest o heel rest support. Ang mga bantay at mga palatandaan ng babala ay dapat idagdag kapag nakausli sa likod ng ulo ng kama.
4.8 Kapag ang pagputol ng mga malutong na metal o ang pagputol ay madaling masisik (kabilang ang paggiling), dapat na idagdag ang mga proteksiyon na baffle, at ang mga operator ay dapat magsuot ng proteksiyon na salamin.
iba pa
Sa kasikatan ngCNC machining,parami nang parami ang mga kagamitan sa automation na umuusbong sa merkado.Mga tradisyunal na latheay may sariling hindi mapapalitang mga pakinabang at ito pa rin ang mga kinakailangang makina para sa karamihan ng mga planta sa pagpoproseso.
1. Maginoo na mga tool sa makinaay mas abot-kaya
Ang halaga ng pagbili ngCNC lathesay ilang beses na mas mahal kaysa sa maginoo makinang panlalik na may parehong kapangyarihan, at ang pag-aalaga, pagkumpuni, pagsuporta sa mga consumable at iba pang gastos ay mas mataas din kaysa dito.
2. Higit na angkop para sa maliliit na machining
Kapag maliit na batch lamang ng mga workpiece ang kailangang machining,karamihan sa mga bihasang manggagawa ay maaaring makina ng bahagi gamit ang mga kumbensyonal na kagamitan sa makina na may mga guhit ng mga bahagi.
3.Mataas na suweldo ng mga programmer ng CNC at kakaunting talento
Ang mga programmer ng CNC ay madalas na nangangailangan ng mas mataas na suweldo, at maraming uri ng mga CNC system. Malinaw na mas mahirap maghanap ng operator na bihasaMga tool sa makina ng CNCkaysa sa isang maginoo na manggagawa sa makina.
4.Tungkol sa mga gastos sa pagpasok ng negosyo
Isinasaalang-alang ang paglilipat ng kapital ng mga negosyo at ang makatuwirang paggamit ng mga kagamitan, maraming mga negosyo ang patuloy na gumagawamaginoo na makinamga kasangkapan.
Sa kabuuan, kahit na ang pagmamanupaktura ng CNC ay naging isang pangunahing kalakaran sa pag-unlad ng industriya ng pagmamanupaktura, ang mga maginoo na kagamitan sa makina ay mayroon pa ring sariling natatanging pakinabang sa kaso ng pagpapasikat ng matalinong kagamitan. Sa patuloy na pagpapabuti ng katalinuhan ngMga tool sa makina ng CNCsa hinaharap, ang mga tradisyunal na kagamitan sa makina ay maaaring palitan sa malaking sukat, ngunit hindi magagawa na ganap na alisin ang mga ito.
| MODELO | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
| MGA KAPANGYARIHAN | |||||
| Max.swing sa ibabaw ng kama | 630mm | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1000mm |
| Max.swing over cross slide | 350mm | 485mm | 685mm | 800mm | 620mm |
| Max.turning length | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm | 1.5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
| Max.swing over gap | 830mm | 1000mm | 1200mm | 1400mm | 780mm |
| Wastong haba ng gap | 230m | 8T | |||
| Lapad ng kama | 550mm | ||||
| HEAD-STOCK | Φ130mm | ||||
| Butas ng suliran | 105mm O 130mm (OPTIONAL PARA SA CW6180E+) | Sukatan140# | |||
| Spindle na ilong | D-11 o C-11 | 3.15-315r/min o 2.5-250r/min | |||
| Spindle taper | Φ120mm taper1:20(Φ140, OPSYONAL PARA SA CW6180+) | Pasulong 21mga uri,Baliktad12mga uri | |||
| Mga bilis ng spindle(Numero) | 14-750RPM(18 HAKBANG) | ||||
| GEAR BOX-THREADS & FEEDS | 44mga uri 1-120mm | ||||
| Saklaw ng mga thread ng panukat(mga uri) | 1-240mm(54 na uri) | 31uri 1/4-24 T/I | |||
| Tumutunog ang mga inch thread(Mga Uri) | 28-1 pulgada(36 na uri) | 45mga uri 0.5-60mm | |||
| Saklaw ng mga thread ng Moudle (mga uri) | 0.5-60 DP(27 uri) | 38mga uri 1/2-56DP | |||
| Hanay ng mga diametral na thread (mga uri) | 30-1 tpi(27 uri) | 56 mga uri 0.1-12mm | |||
| Longtudinal na hanay ng mga feed(mga uri) | 0.048-24.3mm/r (72 uri) | 56mga uri 0.05-6mm | |||
| Cross feed range(uri) | 0.024-12.15mm/r (72 uri) | 3400mm/min,1700mm/min | |||
| Rapid feed: Mahaba./Cross | 4/2m/min | ||||
| Laki ng leadscrew:Diameter/Pitch | T48mm/12mm O T55mm/12mm(para sa 5M+) | 48mm | |||
| CARRIAGE | 45*45mm | ||||
| Cross slide na paglalakbay | 350mm | 420mm | 520mm | ||
| Compound rest travel | 200mm | 650mm | |||
| Sukat ng shank ng tool | 32*32mm | 280mm | |||
| TAILSTOCK | |||||
| diameter ng spindle | 100mm | 120mm | Φ160mm | ||
| Spindle taper | MORSE #6 | Sukatan 80# | |||
| Spindle na paglalakbay | 240mm | 300mm | |||
| MOTOR | |||||
| Main drive na motor | 11kw | 22kw | |||
| Coolant pump motor | 0.09kw | 0.15kw | |||
| Mabilis na feed motor | 1.1kw | 1.5kw | |||
Oras ng post: Abr-14-2022