Alamin kung paano pumili ng tamang saklaw ng spindle at tiyaking ang iyongSentro ng machining ng CNCo ang sentro ng pag-ikot ay nagpapatakbo ng isang na-optimize na siklo. #cnctechtalk
Gumagamit ka man ngMakinang paggiling ng CNCgamit ang isang umiikot na kasangkapang pang-iskrol o isangCNC latheSa pamamagitan ng spindle rotating workpiece, ang mas malalaking CNC machine tool ay may maraming spindle range. Ang mas mababang spindle range ay nagbibigay ng mas maraming lakas, habang ang mas mataas na range ay nagbibigay ng mas mataas na bilis. Mahalagang tiyakin na ang machining ay natatapos sa loob ng tamang spindle speed range upang makamit ang pinakamahusay na produktibidad. Narito ang limang tip para sa pagpili ng tamang range:
Inilalathala ng mga tagagawa ng machine tool ang mga katangian ng spindle sa kanilang mga operating manual. Makikita mo roon ang minimum at maximum na rpm para sa bawat saklaw, pati na rin ang inaasahang lakas sa buong saklaw ng rpm.
Kung hindi mo pa napag-aralan ang mahahalagang datos na ito, malamang na hindi na-optimize ang iyong cycle time. Ang mas malala pa rito, maaari kang maglagay ng masyadong maraming pressure sa spindle motor ng makina, o kaya naman ay ihinto ito. Ang pagbabasa ng manual at pag-unawa sa mga katangian ng spindle ay makakatulong sa iyo na ma-optimize ang produktibidad ng iyong makina.
Mayroong hindi bababa sa dalawang sistema ng pagpapalit ng saklaw ng spindle: ang isa ay isang sistema na may multi-winding spindle drive motor, at ang isa pa ay isang sistema na may mechanical drive.
Binabago ng una ang saklaw nang elektroniko sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga winding ng motor na ginagamit nila. Ang mga pagbabagong ito ay halos agaran.
Ang isang sistemang may mekanikal na transmisyon ay karaniwang direktang nagtutulak sa pinakamataas nitong saklaw at nakikipag-ugnayan sa transmisyon sa mas mababang saklaw. Ang pagbabago ng saklaw ay maaaring tumagal ng ilang segundo, lalo na kapag ang spindle ay kailangang huminto habang isinasagawa ang proseso.
Para sa CNC, ang pagbabago ng saklaw ng spindle ay medyo malinaw, dahil ang bilis ng spindle ay tinukoy sa rpm, at ang S word ng tinukoy na bilis ay magpapapili rin sa makina ng nauugnay na saklaw ng spindle. Ipagpalagay na ang saklaw ng mababang bilis ng isang makina ay 20-1,500 rpm, at ang saklaw ng mataas na bilis ay 1,501-4,000 rpm. Kung tinukoy mo ang S word ng S300, pipiliin ng makina ang mababang saklaw. Ang S word ng S2000 ay magpapapili sa makina ng mataas na saklaw.
Una, ang programa ay maaaring magdulot ng mga hindi kinakailangang pagbabago sa saklaw sa pagitan ng mga tool. Para sa mekanikal na transmisyon, mapapataas nito ang oras ng pag-ikot, ngunit maaaring hindi ito mapansin dahil nagiging malinaw lamang ito kapag ang ilang tool ay mas matagal na nagbabago kaysa sa iba. Ang pagpapatakbo ng mga tool na nangangailangan ng parehong saklaw sa pagkakasunud-sunod ay magbabawas sa oras ng pag-ikot.
Pangalawa, ang pagkalkula ng rpm ng bilis ng spindle para sa malalakas na operasyon ng roughing ay maaaring maglagay sa spindle sa mas mababang dulo ng mataas na saklaw ng spindle, kung saan limitado ang lakas. Ito ay magdudulot ng labis na presyon sa sistema ng spindle drive o magiging sanhi ng pagtigil ng spindle motor. Ang isang maalam na programmer ay bahagyang babawasan ang bilis ng spindle at pipiliin ang pinakamataas na bilis sa mababang saklaw, kung saan may sapat na lakas upang maisagawa ang operasyon ng machining.
Para sa sentro ng pag-ikot, ang pagbabago ng saklaw ng spindle ay ginagawa gamit ang M code, at ang mas mataas na saklaw ay karaniwang sumasapaw sa mas mababang saklaw. Para sa isang sentro ng pag-ikot na may tatlong-spindel na saklaw, ang mababang gear ay maaaring katumbas ng M41 at ang bilis ay 30-1,400 rpm, ang gitnang gear ay maaaring katumbas ng M42, at ang bilis ay 40-2,800 rpm, at ang mataas na gear ay maaaring katumbas ng M43 at ang bilis ay 45-4,500 rpm.
Nalalapat lamang ito sa mga sentro ng pag-ikot at mga operasyon na gumagamit ng pare-parehong bilis sa ibabaw. Kapag pare-pareho ang bilis sa ibabaw, patuloy na pipiliin ng CNC ang bilis (rpm) ayon sa tinukoy na bilis sa ibabaw (talampakan o m/min) at ang diyametrong kasalukuyang pinoproseso.
Kapag itinakda mo ang feedrate kada revolution, ang bilis ng spindle ay inversely proportional sa oras. Kung madodoble mo ang bilis ng spindle, ang oras na kinakailangan para sa mga kaugnay na operasyon sa machining ay mababawasan ng kalahati.
Isang popular na tuntunin para sa pagpili ng saklaw ng spindle ay ang roughing sa mababang saklaw at pagtatapos sa mataas na saklaw. Bagama't ito ay isang mabuting tuntunin upang matiyak na ang spindle ay may sapat na lakas, hindi ito mahusay na gumaganap kapag isinasaalang-alang ang bilis.
Isaalang-alang ang 1-pulgadang diyametrong workpiece na dapat i-rough turned at i-fine turned. Ang inirerekomendang bilis ng roughing tool ay 500 sfm. Kahit na sa pinakamataas na diyametro (1 pulgada), makakagawa ito ng 1,910 rpm (3.82 beses 500 hinati sa 1). Ang mas maliit na diyametro ay mangangailangan ng mas mataas na bilis. Kung pipiliin ng programmer ang mababang saklaw batay sa karanasan, ang spindle ay aabot sa limitasyon na 1,400 rpm. Kung sapat ang lakas, ang operasyon ng roughing ay mas mabilis na makukumpleto sa mas mataas na saklaw.
Nalalapat din ito sa mga sentro ng pag-ikot at mga operasyon ng roughing na nangangailangan ng pare-parehong bilis sa ibabaw. Isaalang-alang ang rough turning ng isang 4-pulgadang diyametro na baras na may maraming diyametro, na ang pinakamaliit ay 1 pulgada. Ipagpalagay na ang inirerekomendang bilis ay 800 sfm. Sa 4 na pulgada, ang kinakailangang bilis ay 764 rpm. Ang mababang saklaw ay magbibigay ng kinakailangang lakas.
Habang nagpapatuloy ang pag-rough, lumiliit ang diyametro at tumataas ang bilis. Sa 2.125 pulgada, ang pinakamainam na machining ay kailangang lumampas sa 1,400 rpm, ngunit ang spindle ay aabot sa pinakamataas na bilis sa mababang saklaw na 1,400 rpm, at ang bawat patuloy na proseso ng pag-rough ay mas matagal kaysa sa nararapat. Mas makabubuting lumipat sa gitnang saklaw sa oras na ito, lalo na kung ang pagbabago ng saklaw ay agaran.
Kapag pumasok na ang programa sa makina, madaling mawala ang anumang oras na natipid sa pamamagitan ng paglaktaw sa paghahanda sa programming. Sundin lamang ang mga hakbang sa ibaba upang matiyak ang tagumpay.
Sinasabi ng mga parametro sa CNC ang bawat detalye ng partikular na makinang ginagamit at kung paano gamitin ang lahat ng tampok at tungkulin ng CNC.
Oras ng pag-post: Hunyo-24-2021