Pinili Mo Ba Ang Tamang Bit Para sa CNC Drilling At Milling Machine

Ang mga uri ng drill bits na maaaring gamitin para saCNC drilling at milling machineisama ang twist drills, U drills, violent drills, at core drills.

Ang mga twist drill ay kadalasang ginagamit sa mga single-head drill press upang mag-drill ng mas simpleng mga single panel.Ngayon ay bihirang makita ang mga ito sa malalaking tagagawa ng circuit board, at ang lalim ng kanilang pagbabarena ay maaaring umabot ng 10 beses ang diameter ng drill.

Kapag ang substrate stack ay hindi mataas, ang paggamit ng drill sleeves ay maaaring maiwasan ang pagbabarena deviation.AngCNC drilling machineay gumagamit ng isang cemented carbide fixed shank drill, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng kakayahang awtomatikong palitan ang drill.Mataas na katumpakan ng pagpoposisyon, hindi na kailangang gumamit ng mga manggas ng drill.Malaking anggulo ng helix, mabilis na bilis ng pag-alis ng chip, na angkop para sa high-speed cutting.Sa loob ng buong haba ng chip flute, ang diameter ng drill ay isang baligtad na kono, at ang alitan sa dingding ng butas sa panahon ng pagbabarena ay maliit, at ang kalidad ng pagbabarena ay mataas.Ang mga karaniwang diameter ng drill shank ay 3.00mm at 3.175mm.

Ang drill bit para sa tube sheet drilling ay karaniwang gumagamit ng cemented carbide, dahil ang epoxy glass cloth coated copper foil plate ay nagsusuot ng tool nang napakabilis.Ang tinatawag na cemented carbide ay gawa sa tungsten carbide powder bilang matrix at cobalt powder bilang binder sa pamamagitan ng pressure at sintering.Karaniwan itong naglalaman ng 94% tungsten carbide at 6% cobalt.Dahil sa mataas na katigasan nito, ito ay napaka-wear-resistant, may tiyak na lakas, at angkop para sa high-speed cutting.

Mahina ang tigas at napaka malutong.Upang mapabuti ang pagganap ng cemented carbide, ang ilan ay gumagamit ng isang layer na 5-7 microns ng extra-hard titanium carbide (TIC) o titanium nitride (TIN) sa carbide substrate sa pamamagitan ng chemical vapor deposition upang magkaroon ito ng Mas mataas na tigas.Ang ilan ay gumagamit ng teknolohiya ng ion implantation upang itanim ang titanium, nitrogen, at carbon sa matrix sa isang tiyak na lalim, na hindi lamang nagpapabuti sa katigasan at lakas, kundi pati na rin ang mga nakatanim na sangkap na ito ay maaaring lumipat papasok kapag ang drill bit ay reground.Ang ilan ay gumagamit ng mga pisikal na pamamaraan upang bumuo ng isang layer ng diamond film sa tuktok ngdrill bit, na lubos na nagpapabuti sa katigasan at wear resistance ng drill bit.Ang katigasan at lakas ng cemented carbide ay hindi lamang nauugnay sa ratio ng tungsten carbide at cobalt, kundi pati na rin sa mga particle ng pulbos.

Para sa mga ultra-fine particle ng cemented carbide drill bits, ang average na laki ng tungsten carbide phase grains ay mas mababa sa 1 micron.Ang ganitong uri ng drill ay hindi lamang mataas ang tigas ngunit pinahusay din ang compressive at flexural strength.Upang makatipid ng mga gastos, maraming drill bits ang gumagamit na ngayon ng welded shank structure.Ang orihinal na drill bit ay gawa sa matigas na haluang metal sa kabuuan.Ngayon ang rear drill shank ay gawa sa hindi kinakalawang na asero, na lubos na binabawasan ang gastos.Gayunpaman, dahil sa paggamit ng iba't ibang mga materyales, ang dynamic na concentricity ay hindi kasing ganda ng pangkalahatang hard.Alloy drill bits, lalo na para sa maliliit na diameter.