Ang mga uri ng drill bits na maaaring gamitin para saMga makinang pang-drill at paggiling na CNCkasama ang mga twist drill, U drill, violent drill, at core drill.
Ang mga twist drill ay kadalasang ginagamit sa mga single-head drill press upang mag-drill ng mas simpleng mga single panel. Ngayon ay bihira na ang mga ito makita sa malalaking tagagawa ng circuit board, at ang kanilang lalim ng pagbabarena ay maaaring umabot ng 10 beses ang diyametro ng drill.
Kapag hindi mataas ang patungan ng substrate, ang paggamit ng mga drill sleeves ay makakatulong upang maiwasan ang paglihis ng pagbabarena.Makinang pagbabarena ng CNCGumagamit ng cemented carbide fixed shank drill, na nailalarawan sa pamamagitan ng kakayahang awtomatikong palitan ang drill. Mataas na katumpakan sa pagpoposisyon, hindi na kailangang gumamit ng drill sleeves. Malaking anggulo ng helix, mabilis na bilis ng pag-alis ng chip, angkop para sa high-speed cutting. Sa loob ng buong haba ng chip flute, ang diyametro ng drill ay isang inverted cone, at ang friction sa hole wall habang nagbabarena ay maliit, at ang kalidad ng pagbabarena ay mataas. Ang karaniwang diyametro ng drill shank ay 3.00mm at 3.175mm.
Ang drill bit para sa pagbabarena ng tube sheet ay karaniwang gumagamit ng cemented carbide, dahil ang epoxy glass cloth copper foil plate ay mabilis na nasisira ang tool. Ang tinatawag na cemented carbide ay gawa sa tungsten carbide powder bilang matrix at cobalt powder bilang binder sa pamamagitan ng pressure at sintering. Karaniwan itong naglalaman ng 94% tungsten carbide at 6% cobalt. Dahil sa mataas na katigasan nito, ito ay lubos na matibay sa pagkasira, may tiyak na lakas, at angkop para sa high-speed cutting.
Mahinang tibay at napaka-malutong. Upang mapabuti ang pagganap ng cemented carbide, ang ilan ay gumagamit ng isang layer na 5-7 microns ng extra-hard titanium carbide (TIC) o titanium nitride (TIN) sa carbide substrate sa pamamagitan ng chemical vapor deposition upang magkaroon ito ng mas mataas na tigas. Ang ilan ay gumagamit ng ion implantation technology upang itanim ang titanium, nitrogen, at carbon sa matrix sa isang tiyak na lalim, na hindi lamang nagpapabuti sa katigasan at lakas, kundi pati na rin ang mga itinanim na bahaging ito ay maaaring lumipat papasok kapag ang drill bit ay muling giniling. Ang ilan ay gumagamit ng mga pisikal na pamamaraan upang bumuo ng isang layer ng diamond film sa ibabaw ng drill bit.drill bit, na lubos na nagpapabuti sa katigasan at resistensya sa pagkasira ng drill bit. Ang katigasan at lakas ng cemented carbide ay hindi lamang nauugnay sa ratio ng tungsten carbide at cobalt, kundi pati na rin sa mga particle ng pulbos.
Para sa mga ultra-fine particle ng cemented carbide drill bits, ang average na laki ng tungsten carbide phase grains ay mas mababa sa 1 micron. Ang ganitong uri ng drill ay hindi lamang may mataas na tigas kundi pati na rin pinahusay na compressive at flexural strength. Upang makatipid sa gastos, maraming drill bits ngayon ang gumagamit ng welded shank structure. Ang orihinal na drill bit ay gawa sa hard alloy sa kabuuan. Ngayon ang rear drill shank ay gawa sa stainless steel, na lubos na nakakabawas sa gastos. Gayunpaman, dahil sa paggamit ng iba't ibang materyales, ang dynamic concentricity ay hindi kasing ganda ng pangkalahatang hard. Ang mga alloy drill bits, lalo na para sa maliliit na diameter.
Oras ng pag-post: Disyembre 13, 2021