Paano malulutas ang problema ng pagputol ng vibration sa India?

Sa CNC milling, maaaring malikha ang vibration dahil sa mga limitasyon ngpagputolmga kagamitan, lalagyan ng kagamitan, mga makinang pangkamay, mga workpiece o mga kagamitan, na magkakaroon ng ilang masamang epekto sa katumpakan ng pagma-machining, kalidad ng ibabaw, at kahusayan sa pagma-machining. Upang mabawasanpagputolpanginginig ng boses, kailangang isaalang-alang ang mga kaugnay na salik. Ang sumusunod ay isang komprehensibong buod para sa iyong sanggunian.

1.Cmga lampara na may mahinang tigas

1) Suriin ang direksyon ng puwersa ng pagputol, magbigay ng sapat na suporta o pagbutihin ang fixture

2) Bawasan ang puwersa ng pagputol sa pamamagitan ng pagbabawas ng lalim ng pagputol

3) Pumili ng mga pamutol na kalat-kalat at hindi pantay ang mga pitch cutter na may mas matalas na mga gilid ng paggupit

4) Pumili ng gilid ng kagamitan na may maliit na radius ng ilong at maliit na parallel na lupa

5) Pumili ng gilid ng kagamitan na pino ang butil at hindi pinahiran o manipis ang pinahiran

6) Iwasan ang pagma-machining kapag ang workpiece ay hindi sapat na sinusuportahan upang labanan ang mga puwersa ng paggupit

2. Mga workpiece na may mahinang ehe na tigas

1) Isaalang-alang ang paggamit ng milling cutter na may positive rake groove (90° entering angle)

2) Pumili ng gilid ng tool na may L groove

3) Bawasan ang puwersa ng pagputol gamit ang ehe: mas maliit na lalim ng hiwa, mas maliit na radius ng arko ng ilong at parallel na lupain

4) Pumili ng hindi pantay na pitch ng ngipin at kalat-kalat na pamutol ng ngipin

5) Suriin ang pagkasira ng kagamitan

6) Suriin ang pag-agos ng lalagyan ng kagamitan

7) Pagbutihin ang pag-clamping ng tool

3. Masyadong mahaba ang overhang ng tool

1) Bawasan ang overhang

2) Gumamit ng hindi pantay na pitch milling cutter

3) Balansehin ang radial at axial cutting forces – 45° entering angle, large nose radius o round insert milling cutter

4) Dagdagan ang pagpapakain sa bawat ngipin

5) Gumamit ng mga light cutting geometry insert

6) Bawasan ang lalim ng ehe ng pagputol

7) Gumamit ng up-cut milling sa pagtatapos

8) Gumamit ng extension post na may anti-vibration function

9) Para sa mga solid carbide end mill at mga interchangeable head mill, subukan ang isang cutter na may mas kaunting ngipin at/o mas malaking helix angle

4. Paggiling ng mga parisukat na balikat gamit ang hindi gaanong matibay na spindle

1) Piliin ang pinakamaliit na posibleng diyametro ng pamutol ng milling

2) Pumili ng mga pamutol na panggaan at mga insert na may matutulis na gilid ng pagputol

3) Subukan ang reverse milling

4) Suriin ang mga variable ng spindle upang makita kung ang mga ito ay nasa loob ng katanggap-tanggap na saklaw para sa makina

5. Hindi matatag na pagpapakain ng mesa ng trabaho

1) Subukan ang reverse milling

2) Higpitan ang mekanismo ng pagpapakain ng makinang pangkamay: Para sa mga makinang pangkamay na CNC, ayusin ang turnilyo ng pagpapakain

3) Para sa mga kumbensyonal na makina, ayusin ang locking screw o palitan ang ball screw

6. Mga parameter ng pagputol

1) Bawasan ang bilis ng pagputol (vc)

2) Dagdagan ang feed (fz)

3) Baguhin ang lalim ng hiwa

7. Lumikha ng mga panginginig ng boses sa mga sulok

Gumamit ng malalaking naka-program na fillet sa mas mababang rate ng pagpapakain