Mga Tip Bago ang Pagpapatakbo ng CNC Lathe.

Ito ang unang pagkakataon na makipag-ugnayan ang mga customer sa ilang espesyal na rehiyonCNC lathes, at ang pagpapatakbo ng CNC lathes ay hindi pa rin nagagawang makabisado ang mga kasanayan sa pagpapatakbo ng makina mula lamang sa patnubay ng manual ng pagpapatakbo.Pinagsasama-sama ang karanasan sa pagpapatakbo na naipon ng karanasanChina CNC lathemga operator sa kanilang pang-araw-araw na gawain, ipapaliwanag ko ang mga kasanayan sa pag-set ng tool at ang mga hakbang sa pagproseso ng ilang bahagi.

Mga Kasanayan sa Pagtatakda ng Tool

Ang mga pamamaraan at kasanayan ng tool setting sa industriya ng machining ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya: direktang tool setting at tool setting.Bago bumalik ang CNC lathe sa panimulang punto, bawatlumingon dinl na kailangang gamitin ay nakatakda sa gitnang punto ng kanang milling face ng bahagi bilang 0 point, at pagkatapos ay ang sentrong punto ng kanang lumiliko na mukha ng bahagi ay pipiliin bilang 0 point at angCNC toolnakatakda ang punto.Kapag hinawakan ng turning tool ang kanang milling face na keyboard, i-input ang Z0 at i-click para ma-detect, awtomatikong ise-save ng tool compensation value ng turning tool ang nakitang data, ibig sabihin, nakumpleto na ang Z-axis tool setting, at ang X tool setting ay ang trial cutting tool setting, at ang milling cutter ay ginagamit Ang panlabas na bilog ng mga bahagi ng kotse ay mas kaunti, at ang panlabas na bilog na data ng nakitang kotse (tulad ng x ay 20 mm) keyboard input x20, i-click upang makita, ang tool Awtomatikong ise-save ng halaga ng kompensasyon ang nakitang data, sa oras na ito ang x-axis ay nakumpleto din.

Ang ganitong uri ng paraan ng pagtatakda ng tool, kahit na angCNC latheay walang kapangyarihan, ang halaga ng setting ng tool ay hindi mababago pagkatapos ma-restart ang kapangyarihan.Maaari itong ilapat sa batch ng pangmatagalang produksyon at pagproseso ng parehong mga bahagi.Sa panahon, ang makina ay hindi kailangang muling i-calibrate kapag ang makina ay isinara.

Mga Hakbang sa Pagproseso ng mga Bahagi

(1) Punch muna at pagkatapos ay flat end (ito ay para maiwasan ang pag-urong kapag sumusuntok).

(2) Magaspang na pagliko muna, pagkatapos ay pinong pagliko (ito ay upang matiyak ang katumpakan ng mga bahagi).

(3) Iproseso muna ang mga may malalaking puwang at pagkatapos ay gawin ang mga may maliliit na puwang (ito ay upang matiyak na ang panlabas na ibabaw ng maliit na sukat ng puwang ay hindi magasgas at upang maiwasan ang pagbaluktot ng mga bahagi).
(4) Piliin ang tamang ratio ng bilis, halaga ng pagputol at lalim ng hiwa ayon sa mga pamantayan ng katigasan ng materyal nito.Ang materyal na carbon steel plate ay pinili para sa mataas na bilis ng pag-ikot, mataas na kapasidad ng pagputol, at malaking lalim ng pagputol.Gaya ng: 1Gr11, gumamit ng S1 600, F0.2, at lalim ng hiwa na 2 mm.Ang haluang metal ay gumagamit ng mababang bilis ng ratio, mababang rate ng feed at maliit na lalim ng pagputol.Gaya ng: GH4033, piliin ang S800, F0.08, at cut depth na 0.5mm.Pinipili ng Titanium alloy steel ang mababang ratio ng bilis, mataas na kapasidad ng pagputol, at maliit na lalim ng pagputol.Gaya ng: Ti6, gumamit ng S400, F0.2, at lalim ng gupit na 0.3mm.Kunin ang paggawa ng isang partikular na bahagi bilang isang halimbawa: ang materyal ay K414, na isang sobrang matigas na materyal.Pagkatapos ng paulit-ulit na pagsubok, ang huling pagpili ay S360, F0.1, at ang lalim ng hiwa ay 0.2, bago magawa ang mga karaniwang bahagi.(Ito ay para sa sanggunian lamang, mangyaring gumawa ng mga aktwal na pagsasaayos batay sa on-site na mga parameter ng makina, materyales, atbp. para sa mga partikular na kundisyon!)