Ang CNC lathe ay isang automated machine tool na may program control system. Anong mga aspeto ang dapat bigyang-pansin kapag pumipili ng CNC lathe? Ang mga kinakailangan sa proseso ng mga bahagi ay pangunahing ang mga kinakailangan sa laki ng istraktura, saklaw ng pagproseso at katumpakan ng mga bahagi. Ayon sa mga kinakailangan sa katumpakan, ibig sabihin, ang katumpakan ng dimensional, katumpakan sa pagpoposisyon at pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece, ang katumpakan ng kontrol ng CNC lathe ay pinipili. Pumili ayon sa pagiging maaasahan, na siyang garantiya ng pagpapabuti ng kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon. Ang pagiging maaasahan ngMakinang pang-drill mill na CNCnangangahulugan na kapag ginagampanan ng makinang pangkasangkapan ang mga tungkulin nito sa ilalim ng mga tinukoy na kondisyon, ito ay tumatakbo nang matatag sa loob ng mahabang panahon at hindi madaling masira. Ibig sabihin, ang karaniwang oras sa pagitan ng mga pagkasira ay mahaba, kahit na magkaroon ng pagkasira, maaari itong maibalik sa maikling panahon at magamit muli. Pumili ngmakinaryana may makatwirang istruktura at malawakang ginawa. Sa pangkalahatan, mas maraming gumagamit, mas mataas ang pagiging maaasahan ng sistemang CNC.
1. Makatwirang matukoy ang mga tungkulin ng mga CNC machine tool.
Kapag pumipili ng mga tungkulin ng mga awtomatikong CNC lathe, huwag mong hanapin ang malaki at kumpleto, dahil ang labis na paghahangad ng mga CNC machine tool na may maraming axes, mataas na work surface at motor power, katumpakan ng machining, at kumpletong mga tungkulin ay magpapakumplikado at magpapahina sa sistema. Tataas din ang mga gastos sa pagkuha at pagpapanatili. Sa isang banda, tataas din ang gastos sa pagproseso. Sa kabilang banda, magdudulot ito ng malaking pag-aaksaya ng mga mapagkukunan. Samakatuwid, mas tamang pumili ng isang awtomatikong CNC lathe ayon sa mga detalye, sukat, at katumpakan ng produkto.
2. Tukuyin ang mga bahaging ipoproseso.
Ang mga awtomatikong CNC lathe ay dapat na makatwirang piliin ayon sa mga tipikal na bahagi na kailangang iproseso. Bagama't ang mga CNC machine tool ay may mga katangian ng mataas na flexibility at malakas na kakayahang umangkop, tanging ang ilang bahagi lamang ang maaaring iproseso sa ilalim ng ilang mga kundisyon upang makamit ang mga resulta. Samakatuwid, bago matukoy ang opsyonal na kagamitan, dapat mo munang matukoy ang mga tipikal na bahagi na ipoproseso.
3. Makatwirang pagpili ng sistemang CNC.
Kinakailangang isaalang-alang nang detalyado ang sistemang kontrol sa numero ngMakinang pang-lathe ng CNCna maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang mga parameter ng pagganap at mga tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan, at isaalang-alang ang kadalian ng operasyon, pagprograma, pagpapanatili at pamamahala. Sikaping mag-pokus at magkaisa hangga't maaari. Kung hindi ito isang espesyal na kaso, subukang gumamit ng parehong serye ng mga numerical control system na mas pamilyar sa yunit at ginawa ng parehong tagagawa, upang mapadali ang pamamahala at pagpapanatili sa hinaharap.
3. I-configure ang mga kinakailangang aksesorya at kagamitan.
Upang maibigay nang buo ang papel ngmga awtomatikong lathe ng CNCat mapahusay ang kanilang mga kakayahan sa pagproseso, dapat isaayos ang mga kinakailangang aksesorya at kagamitan. Kinakailangang iwasan ang isang makinang pangkagamitan na binili sa halagang daan-daang libong yuan o milyun-milyong yuan, na hindi maaaring gamitin nang normal dahil sa kakulangan ng aksesorya o kagamitan na sampu-sampung yuan. . Makikita na ang paglalagay ng kagamitanMga kagamitang makinang CNCang paggamit ng mga kagamitang may mahusay na pagganap ay isa sa mga pangunahing hakbang upang mabawasan ang mga gastos at makakuha ng komprehensibong mga benepisyong pang-ekonomiya. Sa pangkalahatan, dapat may sapat na kagamitan para saMakinang CNCupang lubos na maisagawa ang mga tungkulin ngMakinang paggiling ng CNC, upang ang napiling makinang CNC ay makapagproseso ng maraming uri ng produkto at maiwasan ang hindi kinakailangang katamaran at pag-aaksaya.
Oras ng pag-post: Mayo-16-2022