Gantry Type CNC Drilling At Milling Machine

Aplikasyon sa Makina

Ang BOSM gantry mobile CNC high-speed drilling at milling machine series ay pangunahing ginagamit para sa high-efficiency na pagbabarena at pagproseso ng malalaking plates, wind power flanges, disc, ring parts at iba pang workpiece na may kapal sa loob ng epektibong hanay. Ang pagbabarena sa pamamagitan ng mga butas at bulag na butas ay maaaring maisakatuparan sa mga solong materyal na bahagi at pinagsama-samang mga materyales. Ang proseso ng machining ng machine tool ay digital na kinokontrol, at ang operasyon ay napaka-maginhawa. Maaari itong mapagtanto ang automation, mataas na katumpakan, maramihang mga varieties at mass production. Upang matugunan ang mga pangangailangan sa pagpoproseso ng iba't ibang mga gumagamit, ang kumpanya ay nakabuo ng iba't ibang mga natapos na produkto. Bilang karagdagan sa mga maginoo na modelo, maaari din silang idisenyo at ipasadya ayon sa aktwal na pangangailangan ng mga gumagamit.

Istraktura ng Makina

Ang kagamitang ito ay pangunahing binubuo ng bed worktable, movable gantry, movable sliding saddle, drilling at milling power head, automatic lubrication device at protection device, circulating cooling device, digital control system, electrical system, atbp. Rolling guide rail pair support and guidance, precision lead screw pair drive, ang machine tool ay may mataas na katumpakan sa pagpoposisyon at paulit-ulit na katumpakan sa pagpoposisyon.

 1)Worktable：

Ang kama ay isang one-piece casting, tapos pagkatapos ng pangalawang annealing at vibration aging treatment, na may magandang dynamic at static rigidity at walang deformation. May mga T-slot na may makatwirang layout ng pagtatapos sa ibabaw ng working table para sa pag-clamping ng mga workpiece. Ang base ng kama ay nilagyan ng 2 high-precision na linear na gabay (4 sa magkabilang panig sa kabuuan), upang ang slider ng gabay ay pantay na binibigyang diin, na lubos na nagpapabuti sa katigasan ng tool ng makina at ang tensile at compressive resistance nito. Ang drive system ay gumagamit ng AC servo motors at precision ball screw pairs. Ginagawa ng side drive ang gantry na gumalaw sa direksyon ng X-axis. Ang mga adjustable bolts ay ipinamamahagi sa ilalim na ibabaw ng kama, na madaling ayusin ang antas ng worktable ng kama.

2)Movinggantry：

Ang movable gantry ay itinapon at pinoproseso ng gray na bakal (HT250). Dalawang 55# ultra-high bearing capacity na rolling linear guide pairs ay naka-install sa harap na bahagi ng gantry. Ang isang set ng precision ball screw pair at isang servo motor ay gumagawa ng power head slide upang lumipat sa Y-axis na direksyon, at ang drilling power head ay naka-install sa power head slide. Ang paggalaw ng gantry ay napagtanto sa pamamagitan ng pag-ikot ng ball screw nut sa ball screw na hinimok ng servo motor sa pamamagitan ng precision coupling.

3)Movingsliding saddle：

Ang sliding saddle ay isang precision cast iron structure. Ang sliding saddle ay nilagyan ng dalawang ultra-high load-bearing CNC linear rail slide, isang set ng precision ball screw pairs at isang high-precision planetary reducer na konektado sa servo motor, at nilagyan ng nitrogen Balance cylinder, balansehin ang bigat ng power head, bawasan ang load ng lead screw, pahabain ang buhay ng lead screw, i-drive ang drilling power head upang lumipat sa direksyon ng Z-axis, at mapagtanto ang fast forward, work forward, fast reverse, at ihinto ang mga aksyon ng power head, na may awtomatikong pagsira ng Chip, pag-alis ng chip, pag-pause ng function.

 4)Ang ulo ng kapangyarihan ng pagbabarena(Spindle)：

Ang drilling power head ay gumagamit ng isang dedikadong servo spindle motor, na kung saan ay hinihimok ng isang may ngipin kasabay na belt deceleration upang mapataas ang torque at magmaneho ng isang dedikadong precision spindle. Ang spindle ay gumagamit ng unang apat at ang hulihan ng dalawang anim na hanay ng Japanese angular contact bearings upang makamit ang stepless speed change. Ang spindle ay nilagyan ng isang pneumatic tool change system upang gawin ang tool Ang pagpapalit ay mabilis at madali, at ang feed ay hinihimok ng isang servo motor at isang ball screw. Ang X at Y axes ay maaaring iugnay, gamit ang semi-closed loop control, na maaaring magkaroon ng linear at circular interpolation function. Ang spindle end ay isang BT50 taper hole, nilagyan ng Italian Rotofors high-speed rotary joint, na maaaring iproseso ng high-speed U-drilling center.

4.1 Ang katawan ng kahon at sliding table ng drilling power head ay gawa sa mga casting upang mapahusay ang kanilang higpit at katatagan, at mabawasan ang panginginig ng boses at ingay.

4.2 Ang machine tool ay maaaring patakbuhin ng electronic handwheel; upang makatipid ng oras at mapabuti ang kahusayan ng produksyon sa panahon ng pagproseso, pagkatapos ng pagbabarena ng unang butas upang itakda ang posisyon ng feed, ang pagbabarena ng natitirang mga butas ng parehong uri ay maaaring makamit ang fast forward → work advance → fast reverse Dapat din itong magkaroon ng mga function tulad ng automatic chip pagsira, pag-alis ng chip, at pag-pause.

4.3 Ang ram ay nilagyan ng liquid nitrogen balance system upang bawasan ang Z-axis load at pataasin ang buhay ng serbisyo ng Z-axis screw.

4.4 Ang Z-axis servo motor ay gumagamit ng power-off brake motor, na hahawak sa preno kapag biglang naputol ang kuryente upang maiwasan ang mga aksidente na dulot ng pagkahulog ng spindle box.

4.5 Headstock

4.5.1. Ang pangunahing shaft box ay gumagamit ng apat na heavy-duty na linear na gabay, na may mataas na tigas ng paggalaw, mataas na katumpakan sa pagpoposisyon, at magandang mababang bilis ng katatagan.

4.5.2. Z-axis drive-ang servo motor ay direktang konektado sa ball screw sa pamamagitan ng coupling, at ang ball screw ang nagtutulak sa headstock na gumagalaw pataas at pababa sa saddle upang mapagtanto ang Z-axis feed. Ang Z-axis motor ay may awtomatikong pag-andar ng preno. Kung sakaling magkaroon ng power failure, mahigpit na nakahawak ang motor shaft upang pigilan ito sa pag-ikot.

4.5.3. Ang grupo ng spindle ay gumagamit ng Taiwan Jianchun high-speed internal water outlet spindle, na may mataas na katumpakan at mataas na pagganap. Ang pangunahing baras ay humahawak sa kutsilyo sa pamamagitan ng butterfly spring sa pangunahing baras na may tension force na kumikilos sa pull nail ng tool handle sa pamamagitan ng four-part broach mechanism, at ang maluwag na tool ay gumagamit ng pneumatic method.

5)Awtomatikong lubrication device at protective device:

Mayroong isang awtomatikong chip conveyor sa magkabilang panig ng workbench at isang filter sa dulo. Ang awtomatikong chip conveyor ay isang uri ng flat chain. Ang isang gilid ay nilagyan ng cooling pump, at ang outlet ay konektado sa central water filter system na may hose. , Ang coolant ay dumadaloy sa chip conveyor, ang chip conveyor lift pump ay nagbobomba ng coolant sa central outlet filter system, at ang high-pressure cooling pump ay nagpapalipat-lipat ng na-filter na coolant sa spindle drilling cooling. Nilagyan din ito ng isang chip transport trolley, na napaka-maginhawa sa transportasyon ng mga chips. Ang kagamitang ito ay nilagyan ng panloob at panlabas na mga sistema ng paglamig ng tool. Kapag ginamit ang high-speed drilling, ginagamit ang panloob na paglamig ng tool, at ang panlabas na paglamig ay ginagamit para sa light milling.

5.1. Sistema ng pagsasala ng tubig sa gitnang labasan:

Ang machine tool na ito ay nilagyan ng central water filter system, na epektibong makakapagsala ng mga dumi sa coolant. Maaaring pigilan ng panloob na sistema ng pag-spray ng tubig ang mga bakal na pin sa tool habang pinoproseso, bawasan ang pagkasira ng tool, pahabain ang buhay ng tool, at pagbutihin ang surface finish ng workpiece. Ang tool tip high-pressure water discharge pin ay mahusay na maprotektahan ang ibabaw ng workpiece, protektahan ang high-speed rotary joint, maiwasan ang mga dumi sa pagharang sa rotary joint, at mapabuti ang kalidad ng workpiece sa kabuuan, at mapabuti ang kahusayan sa trabaho.

6)Linear Clamper:

Ang clamp ay binubuo ng pangunahing katawan ng clamp, actuators, atbp. Ito ay isang high-performance functional component na ginagamit kasabay ng rolling linear guide pair. Sa pamamagitan ng prinsipyo ng pagpapalawak ng puwersa ng wedge block, ito ay bumubuo ng isang malakas na puwersa ng clamping; mayroon itong nakapirming gantry, tumpak na pagpoposisyon, anti-vibration at Function upang mapabuti ang higpit.

Ito ay may mga sumusunod na katangian:

Ligtas at maaasahan, malakas na puwersa ng pag-clamping, pag-clamping sa hindi gumagalaw na XY axis sa panahon ng pagbabarena at pagpoproseso ng pagtapik.

Ang napakataas na puwersa ng pag-clamping ay nagpapataas ng tigas ng axial feed at pinipigilan ang pagkabalisa na dulot ng vibration.

Mabilis na tugon, ang oras ng pagbubukas at pagsasara ng pagtugon ay 0.06 segundo lamang, na maaaring maprotektahan ang tool ng makina at mapataas ang buhay ng lead screw.

Matibay, nickel-plated na ibabaw, mahusay na pagganap laban sa kalawang.

Novel disenyo upang maiwasan ang matibay na epekto kapag apreta.

7)Pagpoposisyon at pag-clamping ng workpiece

Para sa round flange workpiece alignment, maaari itong arbitraryong ilagay sa support plate na may mga T-slot, at ang posisyon sa gitna ay sinusukat ng edge finder na naka-install sa spindle taper hole sa anumang tatlong puntos (inner diameter o outer diameter) sa workpiece . Pagkatapos nito, awtomatiko itong makukuha sa pamamagitan ng pagkalkula ng numerical control program, na tumpak at mabilis. Ang clamping ng workpiece ay naka-clamp ng isang clamp na binubuo ng isang pressing plate, isang ejector rod, isang tie rod at isang cushion block, na maginhawang gamitin.

8)Awtomatikong kagamitan sa pagpapadulas

Ang machine tool na ito ay nilagyan ng orihinal na volumetric partial pressure automatic lubrication device ng Taiwan, na maaaring awtomatikong mag-lubricate ng iba't ibang pares ng paggalaw gaya ng mga guide rails, lead screw, rack, atbp., nang walang dead ends, at matiyak ang buhay ng serbisyo ng machine tool. Ang mga guide rails sa magkabilang gilid ng machine bed ay nilagyan ng hindi kinakalawang na asero na mga protective cover, at ang magkabilang gilid ng gumagalaw na gantry power head ay nilagyan ng flexible protective covers. Ang mga water-proof na splash guard ay inilalagay sa paligid ng worktable, at ang linya ng tubo ng tubig ay pinoprotektahan ng plastic drag chain. Ang isang malambot na transparent PVC strip na kurtina ay naka-install sa paligid ng spindle.

9)Buong digital CNC controller:

9.1. Sa pag-andar ng pagsira ng chip, ang oras ng pagsira ng chip at pag-ikot ng pagsira ng chip ay maaaring itakda sa interface ng man-machine.

9.2. Gamit ang tool lifting function, ang tool lifting height ay maaaring itakda sa man-machine interface. Kapag nag-drill sa taas na ito, ang drill bit ay mabilis na itinataas sa tuktok ng workpiece, at pagkatapos ay shavings, pagkatapos ay mabilis na pasulong sa ibabaw ng pagbabarena at awtomatikong na-convert sa work feed.

9.3. Ang sentralisadong operation control box at handheld unit ay gumagamit ng numerical control system, at nilagyan ng USB interface at LCD liquid crystal display. Upang mapadali ang programming, storage, display at komunikasyon, ang interface ng pagpapatakbo ay may mga function tulad ng man-machine dialogue, error compensation, at awtomatikong alarma.

9.4. Ang kagamitan ay may function ng preview at muling inspeksyon ng posisyon ng butas bago ang pagproseso, na kung saan ay napaka-maginhawa upang gumana.

10)Optical edge finder:

Ang kagamitan ay nilagyan ng photoelectric edge finder, na maaaring mahanap ang posisyon ng workpiece nang maginhawa at mabilis.

1) I-install ang edge finder sa spindle chuck ng machine tool, at dahan-dahang paikutin ang spindle upang itama ang concentricity nito.

2) Igalaw ang spindle gamit ang handwheel, upang ang gilid ng bakal na bola ng tagahanap ng gilid ay bahagyang nakadikit sa workpiece, at ang pulang ilaw ay nakabukas. Sa oras na ito, ang spindle ay maaaring ilipat pasulong at pabalik nang paulit-ulit upang mahanap ang pinakamagandang punto kung saan ang gilid ng bakal na bola ng tagahanap ng gilid ay nakadikit sa workpiece. .

3) Itala ang mga halaga ng X at Y axis na ipinapakita ng CNC system sa oras na ito, at punan ang computer.

4) Maghanap ng maramihang mga detection point sa ganitong paraan

11)Alarm ng pagsusuot ng tool

Ang alarma sa pagsusuot ng tool ay pangunahing nakikita ang kasalukuyang ng spindle motor. Kapag lumampas ang kasalukuyang sa preset na halaga, awtomatikong hinuhusgahan ng device na pagod na ang tool, at awtomatikong babawiin ng spindle ang tool sa oras na ito, at magtatapos ang awtomatikong programa. Paalalahanan ang operator na ang tool ay pagod na.

12)Mababang antas ng tubig alarma

1) Kapag ang coolant sa filter ay nasa gitnang antas, awtomatikong kumokonekta ang system sa motor upang magsimula, at ang coolant sa chip conveyor ay awtomatikong dumadaloy sa filter. Kapag umabot na ito sa mataas na antas, awtomatikong hihinto sa paggana ang motor.

2) Kapag ang coolant sa filter ay nasa mababang antas, awtomatikong ipo-prompt ng system ang level gauge na mag-alarma, awtomatikong babawiin ng spindle ang tool, at hihinto sa paggana ang makina.

13) Power-off memory function

Dahil sa paghinto ng operasyon na dulot ng biglaang pagkawala ng kuryente, ang function na ito ay maaaring mabilis at maginhawang mahanap ang posisyon ng huling butas na na-drill bago ang power failure. Mabilis na makakapagpatuloy ang mga operator sa susunod na hakbang, na nakakatipid sa oras ng paghahanap.

Tatlong-axis laser inspeksyon:

Ang bawat makina ng Bosman ay na-calibrate gamit ang laser interferometer ng kumpanyang British na RENISHAW, at tumpak na sinusuri at binabayaran ang error sa pitch, backlash, katumpakan ng pagpoposisyon, katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon, atbp., upang matiyak ang dynamic, static na katatagan at katumpakan ng pagproseso ng makina . Inspeksyon ng Ballbar Ang bawat makina ay gumagamit ng isang British RENISHAW na ballbar ng kumpanya upang i-calibrate ang tunay na katumpakan ng bilog at katumpakan ng geometric ng makina. Kasabay nito, ang isang circular cutting experiment ay isinasagawa upang matiyak ang 3D machining accuracy at circle accuracy ng makina.

Layout ng platform, pag-clamping ng workpiece, mga kinakailangan sa awtomatikong pag-alis ng chip

1. Pangunahing plataporma (1 pcs): T-slot clamping work piece. Parehong ang itaas na dulo na ibabaw at ang gilid na ibabaw ng pangunahing platform ay maaaring gamitin bilang pagpoproseso ng mga ibabaw ng pagpoposisyon.

2. Sinking platform (1 pcs): (ang gilid ay nilagyan ng auxiliary press-fitting frame, at ang tuktok ay nilagyan ng full-covering protective cover, dinisenyo at na-install ng nagbebenta), ang pangunahing workpiece positioning at processing instructions:

Pagproseso ng balbula ng takip: pagpoposisyon ng mas mababang platform (pang-ibabang hawakan ng suporta at mga workpiece na may iba't ibang laki), ang upper pressure plate ay naayos sa pamamagitan ng pagpindot o ang nagbebenta ay nagdidisenyo ng awtomatikong pang-itaas na pang-clamping na aparato.

Pagproseso ng katawan ng balbula: pagpoposisyon ng mas mababang platform (mga hawakan sa ilalim ng suporta at mga workpiece na may iba't ibang laki), ang mga side handle ng auxiliary column ng mas mababang platform at ang L-shaped na accessory ejector rod ay pinindot at naayos o ang nagbebenta ay nagdidisenyo ng isang awtomatikong tuktok clamping device.