V5-1000A 5-axis machining center
Five-Axis Vertical Machining Center
Ang V5-1000A five-axis machining center ay gumagamit ng stable closed gantry structure at nilagyan ng standard electric spindle, two-axis direct-drive CNC turntable at horizontal chain servo tool magazine. Magagawa nito ang high-speed, high-precision, at mahusay na machining ng mga kumplikadong bahagi. Ito ay malawakang ginagamit sa bagong Paggawa ng mga sasakyang pang-enerhiya, aviation integral blisks, steam turbine impeller, molds at iba pang produkto.
1. Pangkalahatang layout ng makina
Ang V5-1000A five-axis machining center ay gumagamit ng isang matatag na gantri na istraktura, ang haligi ay naayos sa base, ang sinag ay gumagalaw nang pahaba sa kahabaan ng haligi (direksyon ng Y), ang slide plate ay gumagalaw sa gilid sa kahabaan ng beam (direksyon ng X), at ang gumagalaw ang headstock nang patayo sa kahabaan ng slide plate (direksyon ng Z) . Ang workbench ay gumagamit ng self-developed direct-drive cradle structure, at ang iba't ibang performance indicator ay umabot na sa international advanced level.
2. Sistema ng pagpapakain
Ang X, Y, Z axes ay gumagamit ng ultra-high rigidity, high-precision roller linear guides at high-performance ball screws, na may mababang dynamic at static friction, mataas na sensitivity, mababang vibration sa mataas na bilis, walang creep sa mababang bilis, mataas na pagpoposisyon katumpakan, at mahusay na pagganap ng servo drive.
Ang X, Y, Z axis servo motors ay konektado sa mga high precision ball screws sa pamamagitan ng precision reducer, na may flexible feeding, tumpak na pagpoposisyon at mataas na transmission precision.
Ang Z-axis servo motor ay may function ng preno. Sa kaso ng power failure, maaari nitong awtomatikong hawakan ang preno upang hawakan nang mahigpit ang baras ng motor upang hindi ito maiikot, na gumaganap ng isang papel sa proteksyon sa kaligtasan.
3. Electric spindle
Ang motorized spindle ay gumagamit ng self-developed BT50 motorized spindle (HSKA100 motorized spindle ay opsyonal), at ang dulo ay nilagyan ng ring spray joint upang palamig ang tool. Ito ay may mga pakinabang ng mataas na bilis, mataas na katumpakan, mataas na dynamic na tugon, atbp., at maaaring mapagtanto ang walang hakbang na regulasyon ng bilis, built-in na high-precision na encoder, maaaring makamit ang itinuro na tumpak na paghinto at mahigpit na pag-tap.
4. Turntable
Ang self-developed dual-axis direct-drive cradle turntable ay nilagyan ng high-precision absolute encoder at pinapalamig ng water cooler sa pare-parehong temperatura. Ito ay may mga pakinabang ng mataas na tigas, mataas na katumpakan, at mataas na dynamic na tugon. Ang worktable ay gumagamit ng 5-18mm radial T-slots, at ang pinapayagang load ay 2000kg (pantay na ibinahagi)
5. Tool magazine
Ang tool magazine ay gumagamit ng BT50 horizontal chain servo tool magazine, na kayang tumanggap ng 30 tool.
6. Ganap na closed loop feedback system
X, Y, Z linear axes ay nilagyan ng HEIDENHAIN LC195S absolute value grating ruler; Ang mga rotary table ng A at C ay nilagyan ng HEIDENHAIN RCN2310 absolute value angle encoders para magkaroon ng full closed-loop na feedback ng 5 feed axes, na tinitiyak na ang makina ay may mataas na precision at high precision Retention.
7. Paglamig at pneumatic system
Nilagyan ng malaking daloy ng cooling pump at tangke ng tubig upang magbigay ng sapat na paglamig para sa mga tool at workpiece. Nilagyan ang dulo ng headstock ng mga cooling nozzle, na maaaring kontrolin ng M code o control panel.
Nilagyan ng water cooler para sa patuloy na paglamig ng temperatura, upang matiyak na ang electric spindle at ang direct drive turntable ay nasa mabuting kondisyon sa pagtatrabaho at maaaring tumakbo nang mahusay sa mahabang panahon.
Ang pneumatic system ay gumagamit ng mga bahagi ng pneumatic para sa pag-filter, at napagtanto ang mga function ng paglilinis at paghihip ng taper hole ng spindle, pagprotekta sa air seal ng spindle bearing, at paghihip at paglilinis ng grating ruler.
8. Sentralisadong sistema ng pagpapadulas
Ang slide block ng guide rail at ang nut ng ball screw ay pinadulas lahat ng manipis na grasa, at ang lubrication ay ibinibigay nang regular at quantitatively upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng ball screw at guide rail.
9. Sistema ng pagpapadulas ng langis at gas
Ang electric spindle ay nilagyan ng imported na oil at gas lubrication device, na maaaring ganap na mag-lubricate at palamig ang spindle. Ang sensor ay maaaring magbigay ng abnormal na alarma sa pagpapadulas, na maaaring epektibong matiyak na ang spindle ay maaaring gumana nang matatag sa mataas na bilis sa loob ng mahabang panahon.
10. Sistema ng pagsukat ng workpiece
Ang makina ay nilagyan ng Renishaw RMP60 radio probe, na ginagamit kasabay ng RMI receiver, ang dalas ng pagtatrabaho ay 2400 MHz hanggang 2483.5 MHz, ang pagsukat na one-way repeatability ay mas mababa sa o katumbas ng 1um (480mm/min na bilis ng pagsukat, gamit ang isang 50mm stylus), at ang naaangkop na temperatura sa pagtatrabaho ay 5°C hanggang 55°C.
11. Sistema ng pagsukat ng kasangkapan
Ang makina ay nilagyan ng Renishaw NC4 laser tool setter, ang repeatability ng pagsukat ay ±0.1um, at ang working temperature ay 5°C hanggang 50°C.
12. Five-axis precision calibration function
Ang makina ay nilagyan ng Renishaw's AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker kit, na ipinares sa workpiece measurement system RMP60, na nagbibigay-daan sa mga user ng machine na mabilis at tumpak na suriin ang kondisyon ng mga rotary axes at tukuyin ang mga problema na dulot ng mga pagbabago sa temperatura at halumigmig, mga banggaan ng makina o magsuot at mapunit. mga problema, maaaring mabilis na ayusin at mahanap ang mga pagsusuri sa pagganap, benchmark at subaybayan kung paano nagbabago ang mga kumplikadong makina sa paglipas ng panahon.
13. proteksyon sa makina
Ang makina ay gumagamit ng isang ganap na nakapaloob na pangkalahatang proteksiyon na takip na nakakatugon sa mga pamantayan sa kaligtasan upang maiwasan ang pag-splash ng coolant at chips, matiyak ang ligtas na operasyon, at magkaroon ng magandang hitsura. Ang X-direction ng makina ay nilagyan ng armored protective cover, na maaaring epektibong maprotektahan ang guide rail at ball screw.
14. kondisyon sa pagtatrabaho ng makina
(1) Power supply: 380V±10% 50HZ±1HZ three-phase alternating current
(2) Temperatura sa paligid: 5℃-40℃
(3) Pinakamahusay na temperatura: 20℃±2℃
(4) Relatibong halumigmig: 20-75%
(5) Presyon ng pinagmumulan ng hangin: 6±1 bar
(6) Daloy ng pinagmumulan ng hangin: 500 L/min
15. Function na pagpapakilala ng CNC system
Siemens 840Dsl.730 CNC system configuration
| item
| Pangalan
| Remarks
|
| Mga function ng system | Minimum na katumbas ng pulso | Linear axis 0.001 mm, rotary axis 0.001° |
| Feed rate kada minuto/rebolusyon | ||
| Feed at mabilis na pagtawid | ||
| Override ng feedrate 0～120% | ||
| Limitasyon ng bilis ng spindle | ||
| Spindle pare-pareho ang bilis ng pagputol | ||
| Pagsubaybay sa spindle | ||
| Spindle override 50～120% | ||
| Pagpapakita ng bilis ng spindle | ||
| FRAME | Napagtanto ang pagbabago ng coordinate system at bevel machining | |
| Direkta/di-tuwirang paglipat ng sistema ng pagsukat | ||
| Look-ahead function o look-ahead function | ||
| Ang kompensasyon ng error sa lead screw pitch | ||
| Kompensasyon ng Error sa System ng Pagsukat | ||
| Quadrant Error Compensation | ||
| Backlash compensation | ||
| Pamamahala ng tool | ||
| Pag-configure ng Hardware | Bilang ng mga control axes | X, Y, Z, A, C limang coordinate axes at isang pangunahing axis |
| Sabay-sabay na kontrol sa bilang ng mga palakol | X, Y, Z, A, C limang-axis na linkage | |
| pangalan ng axis | X, Y, Z, A, C, SP | |
| subaybayan | 15" color LCD display, display text sa Chinese/English | |
| Panel ng operasyon | OP015 buong function na CNC keyboard | |
| interface ng komunikasyon ng tao-machine | Karaniwang configuration TCU | |
| Control panel ng makina | SINUMERIK MCP 483C PN control panel, 50 mechanical key na may LED, na may PROFINET, Industrial Ethernet interface | |
| Handheld operating unit | ||
| Karaniwang interface ng keyboard | ||
| interface ng Ethernet | Pinagsama sa NCU (open workshop networking function) | |
| USB port | 3 x 0.5 A USB na isinama sa TCU | |
| programa ng PLC | PLC317-3PN/DP | |
| Interpolation function | I-pause ang feed | |
| pagputol ng sinulid | ||
| Sabay-sabay na pagputol | ||
| Three-coordinate linear interpolation | ||
| Arbitrary na two-coordinate circular interpolation | ||
| Helical interpolation | ||
| Pag-tap / Mahigpit na Pag-tap | ||
| programming | Sobrang chamfering/rounding | |
| editor ng programa | Sumunod sa pamantayan ng DIN66025, na may mataas na antas na mga tampok sa programming ng wika | |
| Absolute o incremental na programming | ||
| Variable ng user, settable | ||
| Mga pagtalon at sangay ng programa | ||
| macro program | ||
| Pagsasalin at pag-ikot ng sistema ng coordinate | ||
| Sabay-sabay na programming at machining | ||
| Instruksyon ng programa na bumalik sa reference point | ||
| Contour programming at canned cycle programming | ||
| Pagsasalamin at pag-scale | ||
| pagpili ng eroplano | ||
| Sistema ng coordinate ng workpiece | ||
| Pagbabarena at paggiling ng de-latang cycle | ||
| Zero offset | ||
| harangan ang paghahanap | ||
| Paghahanap ng numero ng programa | ||
| Pag-edit sa background | ||
| proteksyon ng programa | ||
| Piliin ang programa ayon sa direktoryo | ||
| Arithmetic at trigonometriko function | ||
| Paghahambing at lohikal na operasyon | ||
| Limang-axis machining software package | Five-axis transformation; limang-axis tool compensation; function ng pag-ikot sa paligid ng tool center (RTCP) | |
| Pag-andar ng proteksyon sa kaligtasan | Programmable machining area na mga limitasyon | |
| Pag-andar ng pagsubok ng programa | ||
| emergency stop | ||
| Pagsubaybay sa limitasyon ng software | ||
| Pagsubaybay sa contour | ||
| Pag-detect ng contour collision | ||
| Static na pagsubaybay | ||
| Pagsubaybay sa lokasyon | ||
| pagmamanman ng bilis | ||
| Mga paghihigpit sa lugar ng pagproseso | ||
| limitasyon ng metalikang kuwintas | ||
| Mga function ng kaligtasan Mga circuit ng pagsukat ng pagsubaybay sa orasan, sobrang init, baterya, boltahe, memorya, switch ng limitasyon, pagsubaybay sa fan | ||
| Paraan ng operasyon | AUTOMATIC | |
| JOG (manu-manong) pagsasaayos | ||
| Pagpapatakbo ng handwheel | ||
| Manu-manong pagpasok ng data ng MDA | ||
| Mga diagnostic ng NC at PLC na may text display, screen saver | ||
| pagpapatakbo at pagpapakita | Pagpapakita ng function na self-diagnostic | Kasama ang REF mode, incremental mode (x1, x10, x100) |
| Kasalukuyang pagpapakita ng lokasyon | ||
| Graphical na display | ||
| pagpapakita ng programa | ||
| pagpapakita ng error sa programa | ||
| Pagpapakita ng error sa operasyon | ||
| Aktwal na pagpapakita ng bilis ng pagputol | ||
| Pagpapakita ng menu ng Chinese at English | ||
| Pagpapakita ng impormasyon ng alarma | ||
| Maramihang set ng M-code instruction sets | ||
| Suportahan ang paglilipat ng data ng bus ng PROFINET | ||
| komunikasyon ng data | USB port | Ang data ng NC, data ng PLC at mga programa ay naka-back up sa U disk para sa data ng input at output |
| Paglilipat ng data ng Ethernet | Sa pamamagitan ng interface ng Ethernet |
Pangunahing parameter
| item | Mga pagtutukoy | Yunit | |||
| workbench
| laki ng working desk | φ1000×800 | mm | ||
| pinahihintulutang maximum load | 2000 | kg | |||
| Laki ng T-slot | 5×18 | 个×mm | |||
| pagpoproseso saklaw
| X axis | 1150 | mm | ||
| Y axis | 1300 | mm | |||
| Z axis | 900 | mm | |||
| A-axis | -150～+130 | ° | |||
| C axis | 360 | ° | |||
| Distansya mula sa spindle end face hanggang work table | Max | 1080 | mm | ||
| Min | 180 | mm | |||
| Spindle
| Butas ng kono | BT50 | |||
| Na-rate na bilis | 1500 | r/min | |||
| pinakamataas na bilis | 10000 | ||||
| Output torque S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Spindle motor power S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Axis
| gumalaw ng mabilis | X axis | 25 | m/min | |
| Y axis | 25 | ||||
| Z axis | 25 | ||||
| Pinakamataas na bilis ng turntable | A-axis | 15 | rpm | ||
| C axis | 30 | rpm | |||
| X/Y/Z axis na kapangyarihan ng motor | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| A/C axis Kapangyarihan ng motor | 6.3 *2/ 9.4 | kW | |||
| A-axis | Na-rate na metalikang kuwintas | 4000×2 | Nm | ||
| C axis | Na-rate na metalikang kuwintas | 3000 | Nm | ||
| maximum na rate ng feed | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| A/C | 15/30 | rpm | |||
| Tool magazine
| Form ng tool sa magazine | pahalang | |||
| paraan ng pagpili ng kasangkapan | Dalawang-daan na pinakamalapit na pagpili ng tool | ||||
| Kapasidad ng magazine ng tool | 30 | T | |||
| Pinakamataas na haba ng tool | 400 | mm | |||
| Pinakamataas na timbang ng tool | 20 | kg | |||
| Pinakamataas na diameter ng ulo ng pamutol | puno ng kutsilyo | φ125 | mm | ||
| Katabi na walang laman na tool | φ180 | mm | |||
| posisyon katumpakan | Pamantayan ng executive | GB/T20957.4（ISO10791-4） | |||
| X-axis/Y-axis/Z-axis | 0.008/0.008/0.008 | mm | |||
| B axis / C axis | 8″/8″ | ||||
| ulitin posisyon katumpakan | X-axis/Y-axis/Z-axis | 0.006/0.006/0.006 | mm | ||
| B axis / C axis | 6″/6″ | ||||
| Timbang ng makina | 33000 | kg | |||
| kabuuang kapasidad ng kuryente | 80 | KVA | |||
| laki ng outline ng makina | 7420×4770×4800 | mm | |||
Listahan ng Configuration
Pamantayan
|
| 1. Mga pangunahing bahagi (kabilang ang base, column, beam, slide plate, spindle box) |
| 2. X, Y, Z three-axis feed system | |
| 3. Uri ng duyan paikutan AC1000 | |
| 4. Electric spindle | |
| 5. Electrical control system (kabilang ang electrical cabinet, power module, servo module, PLC, operation panel, display, hand-held unit, electric cabinet air conditioner, atbp.) | |
| 6. Hydraulic system | |
| 7. Sistemang niyumatik | |
| 8. Sentralisadong sistema ng pagpapadulas | |
| 9. Palamig ng tubig | |
| 10. Chip conveyor, tangke ng tubig, kolektor ng chip | |
| 11. Rehas na pinuno | |
| 12. Takip ng proteksyon ng riles | |
| 13. pangkalahatang proteksiyon na takip ng makina | |
| 14. Sistema ng pagsukat ng workpiece | |
| 15. Instrumento sa pagtatakda ng kasangkapan | |
| 16. Five-axis precision calibration function | |
|
| 1. 1 sertipiko ng pagsang-ayon 2. Listahan ng pagpapakete 1 kopya 3. 1 set ng machine manual (electronic na bersyon) 4. machine backup data 1 set (U disk) 5.840D manual diagnosis ng alarm 1 set (electronic na bersyon)/828D diagnostic guide 1 kopya (electronic na bersyon) 6.840D manual ng pagpapatakbo ng milling 1 kopya (electronic na bersyon)/828D operation manual 1 kopya (electronic na bersyon) 840D programming manual 1 pangunahing bahagi (electronic na bersyon) / 828D programming manual 1 (electronic na bersyon) |
| item | Mga tatak |
| X/Y/Z axis motor at drive | Siemens, Alemanya |
| kadena ng enerhiya | germany igus |
| tindig ng tornilyo | Japan NSK/NACHI |
| Mga Gabay sa Linear | Schneeberg, Alemanya |
| Tool magazine | Okada |
| reducer | STOBER, Germany |
| Sentralisadong pagpapadulas | Japan |
| Ball turnilyo | SHUTON, Espanya |
| Mga Bahagi ng Pneumatic | Japan SMC |
| Air conditioner ng de-kuryenteng kabinet | Tsina |
| pampalamig ng tubig | Tsina |
| rehas na pinuno | HEIDENHAIN, Germany |
| Sistema ng pagsukat ng workpiece | Renishaw, UK |
| Sistema ng pagsukat ng tool | Renishaw, UK |
| Patrs na may makina | Mga pagtutukoy | Dami |
| Bakal sa makinang kutson |
| 8 set |
| Anchor bolts |
| 8 set |
| mga singsing | M30 | 2 piraso |
| mga singsing | M36 | 2 piraso |
| mga suspender |
| 1 set |
| Susi ni Allen | 10 | 1 |
| Susi ni Allen | 12 | 1 |
| Susi ni Allen | 14 | 1 |
| Susi ni Allen | 19 | 1 |
| Z-axis mount |
| 1 |
| X-axis mount |
| 1 |
| Pag-aayos ng Y-axis |
| 1 |
Salamat sa Iyong Pansin!
