5-Axis Vertical Machining Center V5-700B
Pangkalahatang-ideya
Ang V5-700 B na five-axis machining center ay gumagamit ng isang matatag na istrukturang hugis-C, at nilagyan ng electric spindle, direct-drive na CNC turntable at tool magazine bilang pamantayan, na maaaring mapagtanto ang high-speed at high-precision na machining ng mga kumplikadong bahagi . Ito ay malawakang ginagamit sa nababaluktot at mahusay na pagpoproseso ng mga bagong motor na sasakyan ng enerhiya, mga gearbox, mga makina, mga hulma, mga robotic na kagamitang medikal at iba pang mga produkto.
Paglalarawan ng mga function at tampok
1. Pangkalahatang layout ng machine tool
Ang V5-700B five-axis machining center ay gumagamit ng isang matatag na hugis-C na istraktura, ang haligi ay naayos sa kama, ang slide plate ay gumagalaw nang pahalang sa kahabaan ng haligi (direksyon ng X), ang slide seat ay gumagalaw nang pahaba sa kahabaan ng slide plate (Y direksyon ), at ang headstock ay gumagalaw patayo kasama ang slide seat ( Z direksyon). Ang working table ay gumagamit ng self-developed na direct-drive na single-arm cradle structure, at ang iba't ibang performance indicator nito ay umabot sa international advanced level.
2. Sistema ng pagpapakain
Ang X, Y, Z-axis na linear guide rails at ball screw ay may mababang static at dynamic na friction, mataas na sensitivity, mababang vibration sa mataas na bilis, walang pag-crawl sa mababang bilis, mataas na katumpakan sa pagpoposisyon, at mahusay na pagganap ng servo drive.
Ang X, Y, Z-axis servo motors ay direktang konektado sa mga high-precision na ball screw sa pamamagitan ng mga coupling, binabawasan ang mga intermediate na link, napagtatanto ang gapless transmission, flexible feeding, tumpak na pagpoposisyon, at mataas na transmission precision.
Ang Z-axis servo motor ay may function ng preno. Kung sakaling magkaroon ng power failure, ang preno ay maaaring awtomatikong hawakan nang mahigpit ang motor shaft upang hindi ito makaikot, na gumaganap ng isang papel ng proteksyon sa kaligtasan.
3. Electric spindle
Ang electric spindle ay gumagamit ng self-developed high-performance electric spindle (imbensyon patent: 202010130049.4), at ang dulo ay nilagyan ng mga cooling nozzle upang palamig ang tool. Ito ay may mga pakinabang ng mataas na bilis, mataas na katumpakan, at mataas na dynamic na tugon, at maaaring mapagtanto ang walang hakbang na regulasyon ng bilis. Ang built-in na High-precision encoder ay makakapagtanto ng tumpak na paghinto at mahigpit na pag-tap.
4. Tool magazine
Ang disc tool magazine ay gumagamit ng BT40 manipulator tool magazine, na kayang tumanggap ng 24 na tool.
5. Turntable
Ang self-developed na direct-drive cradle turntable (mga patent ng imbensyon 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) ay nilagyan ng high-precision absolute encoder at pinapalamig ng water cooler sa pare-parehong temperatura. Ito ay may mga pakinabang ng mataas na tigas, mataas na katumpakan, at mataas na dynamic na tugon. Ang workbench ay gumagamit ng 8 14mm radial T-slots, na may maximum load capacity na 500kg (horizontal) at 300kg (vertical)
| Na-rate na kapangyarihan (kW) | Na-rate na metalikang kuwintas (Nm) | Na-rate na bilis (rpm) | Pinakamataas na metalikang kuwintas (Nm) | Rated kasalukuyang (A) | |
| B axis | 13.3 | 2540 | 50 | 4000 | 46.9 |
| C axis | 3.7 | 700 | 50 | 1400 | 14 |
6. Ganap na closed loop feedback system
X, Y, at Z linear axes ay nilagyan ng HEIDENHAIN LC4 series absolute value grating scales; Ang mga rotary table ng B at C ay nilagyan ng HEIDENHAIN RCN2000 series absolute value angle encoder para magkaroon ng full-closed-loop na feedback ng 5 feed axes, na tinitiyak na ang machine tool ay may mataas na katumpakan at mataas na katumpakan. pagpapanatili ng katumpakan.
Nilagyan ng water cooler para sa patuloy na paglamig ng temperatura upang matiyak na ang electric spindle at direct drive turntable ay nasa mabuting kondisyon sa pagtatrabaho at maaaring tumakbo nang mahusay sa mahabang panahon.
Ang sistema ng pneumatic ay sinasala ng mga bahagi ng pneumatic upang mapagtanto ang mga function ng paglilinis at paghihip ng taper hole ng main shaft, proteksyon ng air sealing ng main shaft bearing, at pag-turn over ng tool magazine at tool holder.
8. Sentralisadong sistema ng pagpapadulas
Ang slide block ng guide rail at ang nut ng ball screw ay gumagamit ng sentralisadong lubricating device na may manipis na grasa, na nagbibigay ng regular at quantitative na pagpapadulas upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng ball screw at guide rail.
9. Oil-air lubrication system
Ang electric spindle ay nilagyan ng imported na oil-air lubrication device upang ganap na mag-lubricate at palamig ang spindle. Ang sensor ay nilagyan upang magbigay ng alarma para sa abnormal na pagpapadulas, na epektibong tinitiyak na ang spindle ay maaaring gumana nang matatag sa mataas na bilis sa loob ng mahabang panahon.
10. Sistema ng pagsukat ng workpiece
Ang tool ng makina ay nilagyan ng HEIDENHAIN TS460 touch probe at wireless signal receiver, na maaaring i-install sa spindle sa pamamagitan ng manual o awtomatikong sistema ng pagbabago ng tool upang mapagtanto ang mga function ng workpiece alignment, pagsukat ng workpiece at setting ng preset point, at ang repeatability ng pagsukat ay ≤ 1um (bilis ng probing 1 m/min), ang temperatura ng pagtatrabaho ay 10°C hanggang 40°C. Ang HEIDENHAIN touch probe ay na-trigger ng isang optical switch. Gumagamit ang stylus ng three-point bearing upang matiyak ang perpektong libreng posisyon ng estado. Ito ay walang suot habang ginagamit, may pare-parehong repeatability at matatag sa mahabang panahon.
11. Sistema ng pagsukat ng kasangkapan
Ang machine tool ay nilagyan ng Renishaw NC4 laser tool setting instrument, ang pagsukat na repeatability ay ±0.1um, at ang working temperature ay 5°C hanggang 50°C.
12. Five-axis precision calibration
Ang machine tool ay nilagyan ng KKH calibration balls mula sa HEIDENHAIN, kasama ang TS series probes, upang makamit ang precision calibration ng machine tool rotation axis, mabawasan ang mga error sa panahon ng paggalaw ng machine tool, at makamit ang mataas na precision at mataas na repeatability.
(1) Power supply: 380V±10% 50HZ±1HZ three-phase AC
(2) Temperatura sa paligid: 5°C-40°C
(3) Pinakamainam na temperatura: 22°C-24°C
(4) Relatibong halumigmig: 40-75%
(5) Presyon ng pinagmumulan ng hangin: ≥6 bar
(6) Rate ng daloy ng pinagmumulan ng gas: 500 L/min
15. Function na pagpapakilala ng CNC system
HEIDENHAIN TNC640 CNC system
(1) Bilang ng mga palakol: hanggang 24 na control loop
(2) Touch screen na bersyon na may multi-touch na operasyon
(3) Programa input: Klartext conversational at G code (ISO) programming
(4) FK free contour programming: gumamit ng Klartext conversational programming language para magsagawa ng FK free contour programming na may graphic na suporta
(5) Masaganang mga siklo ng paggiling at pagbabarena
(6) Kabayaran sa tool: kabayaran sa radius ng tool at kabayaran sa haba ng tool. Ikot ng pagsisiyasat
(7) Pagputol ng data: Awtomatikong pagkalkula ng bilis ng spindle, bilis ng pagputol, feed bawat talim at feed bawat bilog
(8) Patuloy na bilis ng pagproseso ng contour: nauugnay sa landas ng tool center / nauugnay sa gilid ng tool
(9) Parallel Run: Programa na may suporta sa graphics habang tumatakbo ang isa pang programa
(10)Contour elements: straight line/chamfer/arc path/circle center/circle radius/tangentially connected arc/rounded corner
(11) Paglapit at pag-alis mula sa mga contour: tangential o perpendicular/through arc paths
(12) Program jump: subroutine/program block repeat/anumang programa ay maaaring maging subroutine
(13) Canned cycle: pagbabarena, pag-tap (mayroon o walang floating tapping frame), hugis-parihaba at arc cavity. Peck drilling, reaming, boring, spot facing, spot drilling. Paggiling ng panloob at panlabas na mga thread. Roughing ng patag at hilig na ibabaw. Kumpletuhin ang machining ng mga hugis-parihaba at pabilog na bulsa, hugis-parihaba at pabilog na mga boss. Roughing at finishing cycles para sa tuwid at pabilog na mga uka. Array point sa mga bilog at linya. Array point: QR code. Contour chain, Contour pocket. Contour groove para sa trochoidal milling. Siklo ng pag-ukit: mag-ukit ng teksto o mga numero sa isang tuwid na linya o arko.
(14) Coordinate transformation: pagsasalin, pag-ikot, pag-mirror, pag-scale (tiyak na axis).
(15) Q parameter variable programming: mathematical function, logical operation, parenthesis operation, absolute value, constant þ, negation, integer o decimal, circle calculation function, text processing function.
(16) Programming aid: calculator. Isang listahan ng lahat ng kasalukuyang mensahe ng error. Pag-andar ng tulong na sensitibo sa konteksto para sa mga mensahe ng error. TNCguide: pinagsamang sistema ng tulong; ang TNC 640 ay nagpapakita ng impormasyon nang direkta mula sa manwal ng gumagamit. Graphical na suporta para sa cycle programming. Mga bloke ng komento at pangunahing bloke sa mga programa ng NC.
(17) Pagkuha ng impormasyon: direktang gamitin ang aktwal na posisyon sa programa ng NC.
(18) Mga graphics sa pag-verify ng programa: Ang graphical na simulation ng mga operasyon sa machining ay maaaring isagawa kahit na ang isa pang programa ay tumatakbo. Top view/three-dimensional view/stereo view, at inclined processing plane/3-D line drawing. Lokal na scaling.
(19) Suporta sa pagprograma ng mga graphic: Kahit na tumatakbo ang isa pang programa, ang mga graphics (2-D handwriting tracing diagram) ng input na segment ng programa ng NC ay maaaring ipakita sa mode ng pagpapatakbo ng pag-edit ng programa.
(20) Programa na nagpapatakbo ng mga graphics: real-time na graphics simulation habang isinasagawa ang milling program. tuktok na view/tatlong view/stereo view.
(21) Oras ng pagpoproseso: Kalkulahin ang oras ng pagproseso sa operating mode na "test run". Ipinapakita ang kasalukuyang oras ng machining sa operating mode na "Program Run".
(22) Bumalik sa contour: ipakita ang kasalukuyang oras ng pagpoproseso sa mode ng pagpapatakbo ng "program running". Pagkagambala ng programa, pag-alis at pagbabalik sa tabas.
(23) Preset point management: isang talahanayan para sa pag-save ng anumang preset point.
(24) Talahanayan ng Pinagmulan: maramihang mga talahanayan ng pinagmulan, na ginagamit upang i-save ang kamag-anak na pinagmulan ng workpiece.
(25) 3-D Machining: Motion Control ng High Quality Smooth Jerk
(26) Oras ng pagpoproseso ng block: 0.5 ms
(27) Resolusyon ng input at hakbang sa pagpapakita: 0.1 μm
(28) Ikot ng pagsukat: pagkakalibrate ng probe. Manu-mano o awtomatikong kompensasyon ng misalignment ng workpiece. Itakda ang mga preset na puntos nang manu-mano o awtomatiko. Ang tool at workpiece ay maaaring awtomatikong masukat.
(29) Error compensation: linear at nonlinear axis error, backlash, reverse sharp angle ng circular motion, reverse error, thermal expansion. static friction, sliding friction.
(30) Interface ng data: RS-232-C/V.24, hanggang 115 kbit/s. Pinalawak na interface ng data ng LSV2 protocol, gumamit ng HEIDENHAIN TNCremo o TNCremoPlus software upang malayuang patakbuhin ang TNC sa pamamagitan ng data interface na ito. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T interface. 5 x USB port (1 front USB 2.0 port, 4 USB 3.0 port).
(31) Diagnosis: Mga self-contained na diagnostic tool para sa mabilis at maginhawang pag-troubleshoot.
(32) CAD reader: ipakita ang karaniwang CAD format na mga file.
Pangunahing parameter
| item | Yunit | Parameter | |
| Worktable | Diameter ng worktable | mm | Φ700 |
| Pinakamataas na pahalang na pagkarga | kg | 500 | |
| Pinakamataas na patayong pagkarga | kg | 300 | |
| T-slot | mm | 8×14 | |
| Saklaw ng pagproseso | Distansya sa pagitan ng spindle end face at worktable end face (Max) | mm | 600 |
| Distansya sa pagitan ng spindle end face at worktable end face (Min) | mm | 150 | |
| X axis | mm | 700 | |
| Y axis | mm | 550 | |
| Z axis | mm | 450 | |
| B axis | ° | -35~+110 | |
| C axis | ° | 360 | |
| Spindle | Taper | BT40 | BT40 |
| Na-rate na bilis | rpm | 2000 | |
| Max. bilis | rpm | 15000 | |
| Output torque S1/S6 | Nm | 72/88 | |
| Spindle motor power S1/S6 | KW | 15/18.5 | |
| Axis | X axis Mabilis na bilis ng pagtawid | m/min | 36 |
| Y axis Mabilis na bilis ng pagtawid | m/min | 36 | |
| Z axis Mabilis na bilis ng pagtawid | m/min | 36 | |
| B axis Max. bilis | rpm | 80 | |
| C axis Max. bilis | rpm | 80 | |
| X/Y/Z axis na kapangyarihan ng motor | Kw | 3.6/3.6/2 | |
| B/C axis motor power | Kw | 13.3 / 3.7 | |
| B/C axis rated torque | Nm | 2540/700 | |
| Tool magazine | Uri |
| Uri ng disc |
| Paraan ng pagpili ng tool |
| Bidirectional na pinakamalapit na pagpili ng tool | |
| Kapasidad | T | 30 | |
| Max. haba ng tool | mm | 300 | |
| Max. bigat ng tool | kg | 8 | |
| Max. cutter disc diameter (Buong Tool) | mm | φ80 | |
| Pinakamataas na diameter ng cutter disc (Katabi na walang laman na tool) | mm | φ150 | |
| Katumpakan | Pamantayan sa pagpapatupad |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| Katumpakan ng pagpoposisyon(X/Y/Z) | mm | 0.008/0.008/0.008 | |
| Katumpakan ng pagpoposisyon(B/C) |
| 7″/7″ | |
| Paulit-ulit na katumpakan ng pagpoposisyon | X-axis/Y-axis/Z-axis | mm | 0.006/0.006/0.006 |
| B-axis/C-axis |
| 5″/5″ | |
| Timbang | kg | 8000 | |
| Kapasidad | KVA | 45 | |
Listahan ng Standard Configuration
| Hindi. | Pangalan |
| 1 | Mga pangunahing bahagi (kabilang ang kama, haligi, slide plate, slide seat, headstock) |
| 2 | X, Y, Z three-axis feed system |
| 3 | Single Arm Cradle Turntable BC630 |
| 4 | Electric spindle BT40 |
| 5 | Electrical control system (kabilang ang electrical cabinet, power supply module, servo module, PLC, operation panel, display, handheld unit, electric cabinet air conditioner, atbp.) |
| 6 | Grating scale: HEIDENHAIN |
| 7 | Hydraulic system |
| 8 | Sistema ng pneumatic |
| 9 | Sentralisadong sistema ng pagpapadulas |
| 10 | Sistema ng pagpapadulas ng langis-hangin |
| 11 | Chip conveyor, tangke ng tubig, kolektor ng chip: RAL7021 black grey |
| 12 | Palamig ng tubig |
| 13 | Alat sa pagsukat ng workpiece: HEIDENHAIN TS460 |
| 14 | Instrumento sa pagtatakda ng tool: Renishaw NC4 |
| 15 | Five-axis precision calibration: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Guard ng riles |
| 17 | Pangkalahatang proteksiyon na takip ng machine tool |
| 18 | Batay sa isang punto ng paggamit ng HPMILL post-processing software, itali ang pisikal na address ng computer |
| 19 | Spindle thermal elongation compensation function |
