5-Axis Vertical Machining Center V5-320B

Panimula:

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

1. Pangkalahatang layout ng makinarya

Ang V5-320B five-axis machining center ay gumagamit ng matatag na hugis-C na istraktura, ang haligi ay nakapirmi sa kama, ang slide plate ay gumagalaw nang pahalang sa haligi (direksyon X), ang slide seat ay gumagalaw nang pahaba sa slide plate (direksyon Y), at ang headstock ay gumagalaw nang patayo sa slide seat (direksyon Z). Ang working table ay gumagamit ng self-developed direct-drive single-arm cradle structure, at ang iba't ibang performance indicator nito ay umabot na sa internasyonal na advanced level.

2. Sistema ng pagpapakain

X, Y, Z-axis linear guide rails at ball screws, maliit na dynamic at static friction, mataas na sensitivity, maliit na high-speed vibration, walang creeping sa mababang bilis, mataas na katumpakan sa pagpoposisyon, at mahusay na performance ng servo drive.

Ang mga X, Y, Z-axis servo motor ay direktang konektado sa mga high-precision ball screw sa pamamagitan ng mga coupling, na nagbabawas ng mga intermediate link, na nakakamit ang walang puwang na transmisyon, flexible na pagpapakain, tumpak na pagpoposisyon, at mataas na katumpakan ng transmisyon.

Ang Z-axis servo motor ay may tungkuling pangpreno. Kung sakaling mawalan ng kuryente, awtomatikong hahawakan ng preno nang mahigpit ang baras ng motor upang hindi ito umikot, na gumaganap ng papel bilang proteksyon sa kaligtasan.

3. Elektrikal na spindle

Ang electric spindle ay gumagamit ng self-developed high-performance electric spindle (patent ng imbensyon: 202010130049.4), at ang dulo ay nilagyan ng mga cooling nozzle upang palamigin ang tool. Mayroon itong mga bentahe ng mataas na bilis, mataas na katumpakan, at mataas na dynamic na tugon, at maaaring makamit ang stepless speed regulation. Ang built-in na High-precision encoder ay maaaring makamit ang directional accurate stop at rigid tapping.

4. Magasin ng kagamitan

Magasin ng kagamitang uri ng disc na BT40, 24 na posisyon ng kagamitan, awtomatikong pagpapalit ng kagamitan gamit ang ATC manipulator.

Tingnan sa ibaba:

5. Turntable

Ginagamit nito ang self-developed direct-drive single-arm cradle structure, na may mga bentahe ng mataas na rigidity, mataas na precision at mataas na dynamic response.

Aksis	Na-rate na Torque Nm	Na-rate na Bilis rpm	Pinakamataas na bilis ng rpm	Rated Current A	Rated Power kW
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Ganap na saradong sistema ng feedback

Ang mga linear axe na X, Y, at Z ay nilagyan ng mga HEIDENHAIN LC4 series absolute value grating scale; ang mga rotary table na B at C ay nilagyan ng mga HEIDENHAIN RCN2000 series absolute value angle encoder upang maisakatuparan ang full-closed-loop feedback ng 5 feed axes, na tinitiyak na ang machine tool ay may mataas na katumpakan at mataas na katumpakan. Napanatili ang katumpakan.

7. Sistemang pampalamig at niyumatik

Nilagyan ng water cooler para sa pare-parehong temperatura ng paglamig upang matiyak na ang electric spindle at direct drive turntable ay nasa maayos na kondisyon at maaaring tumakbo nang mahusay sa mahabang panahon.

Ang sistemang niyumatik ay sinasala ng mga bahaging niyumatik upang maisakatuparan ang mga tungkulin ng paglilinis at paghihip ng butas na taper ng pangunahing baras, proteksyon sa pagbubuklod ng hangin ng pangunahing baras, at pagbabaliktad ng magasin ng kagamitan at lalagyan ng kagamitan.

8. Sentralisadong sistema ng pagpapadulas

Ang slide block ng guide rail at ang nut ng ball screw ay gumagamit ng isang sentralisadong lubricating device na may manipis na grasa, na nagbibigay ng regular at dami ng pagpapadulas upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng ball screw at guide rail.

9. Sistema ng pagsukat ng workpiece

Ang makinang pangkamay ay may HEIDENHAIN TS460 touch probe at wireless signal receiver, na maaaring i-install sa spindle sa pamamagitan ng manu-mano o awtomatikong sistema ng pagpapalit ng kagamitan upang maisakatuparan ang mga tungkulin ng pag-align ng workpiece, pagsukat ng workpiece at pag-set up ng mga nakatakdang punto, at ang kakayahang ulitin ang pagsukat ay ≤1um (bilis ng pag-probe 1 m/min), ang temperatura ng pagtatrabaho ay 10°C hanggang 40°C. Ang HEIDENHAIN touch probe ay nati-trigger ng isang optical switch. Ang stylus ay gumagamit ng three-point bearing upang matiyak ang perpektong posisyon sa free state. Ito ay hindi nasusuot habang ginagamit, may pare-parehong kakayahang ulitin at matatag sa mahabang panahon.

10. Sistema ng pagsukat ng kagamitan

Ang makinang pangkamay ay nilagyan ng instrumentong pangtakda ng kagamitang laser na Renishaw NC4, ang kakayahang maulit ang pagsukat ay ±0.1um, at ang temperatura ng pagtatrabaho ay 5°C hanggang 50°C.

11. Kalibrasyon ng katumpakan na may limang aksis

Ang machine tool ay nilagyan ng mga KKH calibration ball mula sa HEIDENHAIN, kasama ang mga TS series probe, upang makamit ang katumpakan ng pagkakalibrate ng axis ng pag-ikot ng machine tool, mabawasan ang mga error habang gumagalaw ang machine tool, at makamit ang mataas na katumpakan at mataas na repeatability.

12. Proteksyon ng mga kagamitang makinarya

Ang makinang pangkagamitan ay mayroong mahalagang panakip na nakakatugon sa mga pamantayan sa kaligtasan upang maiwasan ang pagtagas ng coolant at mga basag, matiyak ang ligtas na operasyon, at magkaroon ng kaaya-ayang anyo. Ang direksyong X ng makinang pangkagamitan ay nilagyan ng panangga na may baluti, na epektibong makapagpoprotekta sa gabay na riles at bolang turnilyo.

13. Mga kondisyon sa pagtatrabaho ng mga makinarya

(1) Suplay ng kuryente: 380V±10% 50HZ±1HZ tatlong-phase na AC

(2) Temperatura ng paligid: 5°C-40°C

(3) Pinakamainam na temperatura: 22°C-24°C

(4) Relatibong halumigmig: 20-75%

(5) Presyon ng pinagmumulan ng hangin: ≥6 bar

(6) Bilis ng daloy ng pinagmumulan ng gas: 500 L/min

14. Pagpapakilala ng tungkulin ng sistemang CNC

Sistemang CNC ng HEIDENHAIN TNC640

(1) Bilang ng mga axes: hanggang 24 na control loops

(2) Bersyon ng touch screen na may multi-touch na operasyon

(3) Pagpasok ng programa: Klartext conversational at G code (ISO) programming

(4) FK free contour programming: gumamit ng Klartext conversational programming language upang maisagawa ang FK free contour programming na may suporta sa grapiko

(5) Masaganang siklo ng paggiling at pagbabarena

(6) Kompensasyon ng kagamitan: kompensasyon ng radius ng kagamitan at kompensasyon ng haba ng kagamitan. Siklo ng probe

(7) Datos ng pagputol: Awtomatikong pagkalkula ng bilis ng spindle, bilis ng pagputol, feed bawat blade at feed bawat bilog

(8) Patuloy na bilis ng pagproseso ng contour: kaugnay ng landas ng sentro ng tool / kaugnay ng gilid ng tool

(9) Parallel Run: Programa na may suporta sa graphics habang tumatakbo ang isa pang programa

(10) Mga elemento ng contour: tuwid na linya/chamfer/landas ng arko/sentro ng bilog/radius ng bilog/arko na konektado sa tangentially/bilugan na sulok

(11) Paglapit at pag-alis mula sa mga contour: tangential o perpendicular/through arc paths

(12) Paglukso ng programa: subroutine/pag-uulit ng bloke ng programa/anumang programa ay maaaring maging isang subroutine

(13) De-latang siklo: pagbabarena, pagtapik (mayroon o walang lumulutang na frame ng pagtapik), parihaba at arko na lukab. Peck drilling, reaming, pagbubutas, spot facing, spot drilling. Paggiling ng mga panloob at panlabas na sinulid. Pagmamagaspang ng mga patag at nakakiling na ibabaw. Kumpletong pagmachine ng mga parihaba at pabilog na bulsa, parihaba at pabilog na mga boss. Mga siklo ng pagmamagaspang at pagtatapos para sa tuwid at pabilog na mga uka. Mga array point sa mga bilog at linya. Array point: QR code. Contour chain, Contour pocket. Contour groove para sa trochoidal milling. Siklo ng pag-ukit: pag-ukit ng teksto o mga numero sa isang tuwid na linya o arko.

(14) Pagbabago ng koordinasyon: pagsasalin, pag-ikot, pag-mirror, pag-scale (tiyak na aksis).

(15) Pagprograma ng baryabol na Q parameter: matematikal na punsiyon, operasyong lohikal, operasyong panaklong, absolutong halaga, konstanteng þ, negasyon, integer o decimal, punsiyon sa pagkalkula ng bilog, punsiyon sa pagproseso ng teksto.

(16) Mga pantulong sa pagprograma: calculator. Isang listahan ng lahat ng kasalukuyang mensahe ng error. Tungkuling pantulong na sensitibo sa konteksto para sa mga mensahe ng error. TNCguide: pinagsamang sistema ng tulong; ang TNC 640 ay nagpapakita ng impormasyon nang direkta mula sa manwal ng gumagamit. Suporta sa grapiko para sa pagprograma ng siklo. Mga bloke ng komento at pangunahing bloke sa mga programang NC.

(17) Pagkuha ng impormasyon: direktang gamitin ang aktwal na posisyon sa programa ng NC.

(18) Mga grapiko sa pagpapatunay ng programa: Maaaring isagawa ang graphical na simulasyon ng mga operasyon sa machining kahit na may ibang programang tumatakbo. Top view/three-dimensional view/stereo view, at inclined processing plane/3-D line drawing. Local scaling.

(19) Suporta sa mga grapiko sa pagprograma: Kahit na may ibang programang tumatakbo, ang mga grapiko (2-D na diagram ng pagsubaybay sa sulat-kamay) ng input na segment ng programang NC ay maaaring ipakita sa mode ng operasyon sa pag-edit ng programa.

(20) Grapikong tumatakbo sa programa: real-time na simulasyon ng grapiko habang isinasagawa ang programang nagpapaikut-ikot. top view/three view/stereo view.

(21) Oras ng pagproseso: Kalkulahin ang oras ng pagproseso sa operating mode na "test run". Ipinapakita ang kasalukuyang oras ng pagma-machining sa operating mode na "Program Run".

(22) Pagbabalik sa contour: ipakita ang kasalukuyang oras ng pagproseso sa mode ng operasyon na "tumatakbo ang programa". Pagkaantala ng programa, pag-alis at pagbabalik sa contour.

(23) Pamamahala ng preset point: isang talahanayan para sa pag-save ng anumang preset point.

(24) Talahanayan ng pinagmulan: maraming talahanayan ng pinagmulan, ginagamit upang i-save ang relatibong pinagmulan ng workpiece.

(25) 3-D Machining: Pagkontrol ng Paggalaw ng Mataas na Kalidad na Smooth Jerk

(26) Oras ng pagproseso ng bloke: 0.5 ms

(27) Resolusyon ng input at hakbang ng display: 0.1 μm

(28) Siklo ng pagsukat: pagkakalibrate ng probe. Manu-mano o awtomatikong pag-compensate ng maling pagkakahanay ng workpiece. Manu-mano o awtomatikong pagtatakda ng mga preset point. Awtomatikong maaaring masukat ang tool at workpiece.

(29) Pagbabayad ng error: linear at nonlinear axis error, backlash, reverse sharp angle ng circular motion, reverse error, thermal expansion, static friction, sliding friction.

(30) Interface ng datos: RS-232-C/V.24, hanggang 115 kbit/s. Pinalawak na interface ng datos ng protokolong LSV2, gumagamit ng HEIDENHAIN TNCremo o TNCremoPlus software upang malayuang patakbuhin ang TNC sa pamamagitan ng interface ng datos na ito. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T interface. 5 x USB port (1 harap na USB 2.0 port, 4 na USB 3.0 port).

(31) Diagnosis: Mga kagamitang diagnostic na may sariling kakayahan para sa mabilis at madaling pag-troubleshoot.

(32) CAD reader: ipakita ang mga karaniwang file na may format na CAD.

Pangunahing parametro

Aytem		Yunit	Parametro
Mesa ng Trabaho	diyametro ng mesa ng trabaho	mm	320
	Pinakamataas na pahalang na karga	kg	150
	Pinakamataas na patayong karga	kg	100
	T-slot	mm	8X10H8
Saklaw ng pagproseso	Distansya sa pagitan ng dulo ng spindle at dulo ng worktable (Max)	mm	430
	Distansya sa pagitan ng dulo ng spindle at dulo ng worktable (Min)	mm	100
	X-axis	mm	450
	Y-aksis	mm	320
	Z axis	mm	330
	B-axis	°	-35°~+ 110°
	C aksis	°	360°
Spindle	Patulis (7 ∶ 24)		BT40
	Na-rate na bilis	rpm	3000
	Pinakamataas na bilis	rpm	15000
	Na-rate na metalikang kuwintas S1	Nm	23.8
	Rated Power S1	KW	7.5
Aksis	X axis Mabilis na bilis ng pagtawid	m/min	36
	Y axis Mabilis na bilis ng pagtawid	m/min	36
	Mabilis na bilis ng pagtawid sa Z axis	m/min	36
	B axis Pinakamataas na bilis	rpm	130
	Pinakamataas na bilis ng C axis	rpm	130
Magasin ng kagamitan	Uri		Uri ng disc
	Paraan ng pagpili ng kagamitan		Pagpili ng pinakamalapit na tool na dalawang direksyon
	Kapasidad	T	24
	Pinakamataas na haba ng kagamitan	mm	150
	Pinakamataas na bigat ng kagamitan	kg	7
	Pinakamataas na diyametro ng disc ng pamutol (Kumpletong Kagamitan)	mm	80
	Pinakamataas na diyametro ng disc ng pamutol (Katabing walang laman na tool)	mm	150
Katumpakan	Pamantayan ng Ehekutibo		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Katumpakan sa pagpoposisyon ng X-axis/Y-axis/Z-axis	mm	0.008/0.008/0.008
	Katumpakan sa pagpoposisyon ng B-axis/C-axis		7”/7”
	Katumpakan ng pagpoposisyon ng paulit-ulit na X-axis/Y-axis/Z-axis	mm	0.006/0.006/0.006
	Katumpakan ng pagpoposisyon ng paulit-ulit na B-axis/C-axis		5"/5"
Timbang ng makina		Kg	5000
Kabuuang kapasidad ng kuryente		KVA	45

Listahan ng Karaniwang Konfigurasyon

Hindi.	Pangalan
1	Mga pangunahing bahagi (kabilang ang kama, haligi, slide plate, slide seat, headstock)
2	Sistema ng pagpapakain na may tatlong aksis na X, Y, Z
3	Turntable na may iisang braso para sa duyan
4	Elektrikal na spindle BT40
5	Sistema ng kontrol na elektrikal (kabilang ang electrical cabinet, power supply module, servo module, PLC, operation panel, display, handheld unit, electric cabinet air conditioner, atbp.)
6	Iskala ng rehas: HEIDENHAIN
7	Sistemang haydroliko
8	Sistemang niyumatik
9	Sentralisadong sistema ng pagpapadulas
10	Tagapagdala ng chip, tangke ng tubig, kolektor ng chip
11	Bantay ng riles
12	Pangkalahatang pananggalang na takip ng makinarya
13	Kagamitan sa pagsukat ng workpiece: HEIDENHAIN TS460
	Mga linear na iskala HEIDENHAIN
14	Instrumentong pangtakda ng kagamitan: HEIDENHAIN NC4
15	Kalibrasyon ng katumpakan na may limang aksis: HEIDENHAIN KKH
16	Batay sa isang punto ng paggamit ng HPMILL post-processing software, iugnay ang pisikal na address ng computer
17	Tungkulin ng kompensasyon sa thermal elongation ng spindle