BOSM-1601 Opposed-Head Boring Milling Machiner
1. Paggamit ng kagamitan
BOSM-1601 double-station numerical control column mobile double-column head-to-head boring at milling machine ay isang espesyal na Machine para sa simetriko workpieces ng construction machinery. Ang Machine ay nilagyan ng mga espesyal na movable column at dalawang hanay ng horizontal ram, na maaaring mapagtanto ang Pagbabarena, paggiling, pagbubutas at iba pang pagproseso ng workpiece sa loob ng epektibong hanay ng stroke, ang workpiece ay maaaring iproseso sa lugar sa isang pagkakataon (hindi na kailangan para sa pangalawang clamping), mabilis na paglo-load at pagbaba ng karga, mabilis na bilis ng pagpoposisyon, mataas na katumpakan sa pagproseso at mataas na kahusayan sa pagproseso.
2. Mga pangunahing bahagi ng Machine
Ang kama, workbench, kaliwa at kanang column, beam, saddle, ram at iba pang malalaking bahagi ay gawa sa resin sand molding, de-kalidad na gray iron 250 casting, nilagyan ng annealed sa hot sand pit→vibration aging→hot furnace annealing→vibration aging→ rough machining → Vibration aging → hot furnace annealing → vibration aging → finishing, ganap na alisin ang negatibong stress ng mga bahagi, at panatilihing matatag ang pagganap ng mga bahagi. Ang Machine ay may mga function tulad ng milling, boring, drilling, countersinking, tapping, atbp., at ang tool cooling method ay external cooling , Ang Machine ay naglalaman ng 6 na feed axes, na maaaring magkaroon ng 4-axis linkage at 6-axis single-action. Mayroong 2 power head. Ang direksyon ng axial ng Machine at ang power head ay ipinapakita sa figure sa ibaba.
2.1Ang pangunahing istraktura ng axial transmission feed bahagi
2.1.1 X1/X2 axis:Ang haligi ay gumanti nang pahaba sa gabay na riles ng nakapirming kama.
X-axis transmission: Hinihimok at kinokontrol ng AC servo motor, ang high-precision na planetary reducer ay nagtutulak sa dalawang column upang gumalaw nang linear sa kahabaan ng X-axis sa pamamagitan ng ball screw transmission pair.
Form ng guide rail: Dalawang high-strength precision linear guide rail ay inilatag na patag. Ang precision grade ng ball screw sa transmission pair ay C5.
2.1.2 Y1/Y2 axis:Ang boring at milling power heads I, II at ang kanilang mga column ay ayon sa pagkaka-install sa high-strength base guide rails sa magkabilang gilid, at gumaganti sa base guide rails sa kahabaan ng Y1 at Y2 axes. Ang AC servo motor ay ginagamit upang himukin at kontrolin ang ball screw transmission pair, i-drag ang saddle upang ilipat, at mapagtanto ang linear na paggalaw sa kahabaan ng Y axis.
Form ng guide rail: 4 na linear guide rails + ball screw drive. Ang katumpakan na grado ng ball screw sa transmission pair ay C5, at ang semi-closed-loop na kontrol ay pinagtibay.
2.1.3 Z1/Z2 axis:Ang mga boring at milling power head I, II at ang kanilang mga sliding saddle ay patayong naka-install sa harap na dulo ng mga column sa magkabilang gilid, at gumaganti sa kahabaan ng Z1 at Z2 axes pataas at pababa sa column guide rails.
Z1-axis transmission: Ang AC servo motor ay ginagamit upang himukin at kontrolin ang high-precision planetary reducer at ball screw transmission pair, at ang ram ay hinihimok na gumalaw nang linear sa kahabaan ng Z-axis.
Form ng guide rail: 2 linear guide rail structures ang pinagtibay. Ang accuracy grade ng ball screw sa transmission pair ay C5.
2.2 Pag-alis at pagpapalamig ng chip
May mga spiral at flat chain chip conveyor na naka-install sa magkabilang panig sa ilalim ng workbench, at ang mga chips ay maaaring awtomatikong maihatid sa chip conveyor sa dulo sa pamamagitan ng dalawang yugto ng spiral at chain plates upang mapagtanto ang sibilisadong produksyon. Mayroong cooling pump sa coolant tank ng chip conveyor, na maaaring gamitin para sa panlabas na paglamig ng tool upang matiyak ang pagganap at buhay ng serbisyo ng tool, at ang coolant ay maaaring i-recycle.
3. Buong digital numerical control system:
3.1. Sa pag-andar ng pagsira ng chip, ang oras ng pagsira ng chip at pag-ikot ng pagsira ng chip ay maaaring itakda sa interface ng man-machine.
3.2. Nilagyan ng tool lifting function, ang tool lifting distance ay maaaring itakda sa man-machine interface. Kapag naabot na ang distansya, mabilis na itinaas ang tool, pagkatapos ay itatapon ang mga chips, at pagkatapos ay mabilis itong ipapasa sa ibabaw ng pagbabarena at awtomatikong na-convert sa trabaho.
3.3. Ang sentralisadong operation control box at hand-held unit ay gumagamit ng numerical control system at nilagyan ng USB interface at LCD liquid crystal display. Upang mapadali ang programming, storage, display at komunikasyon, ang interface ng pagpapatakbo ay may mga function tulad ng man-machine dialogue, error compensation, at awtomatikong alarma.
3.4. Ang kagamitan ay may function ng pag-preview at muling pag-inspeksyon sa posisyon ng butas bago ang pagproseso, at ang operasyon ay napaka-maginhawa.
4. Awtomatikong pagpapadulas
Ang machine precision linear guide rail pairs, precision ball screw pairs at iba pang high-precision motion pairs ay nilagyan ng mga awtomatikong lubrication system. Ang awtomatikong lubricating pump ay naglalabas ng pressure oil, at ang quantitative lubricator oil chamber ay pumapasok sa langis. Matapos mapuno ng langis ang silid ng langis, kapag ang presyon ng system ay tumaas sa 1.4-1.75Mpa, ang switch ng presyon sa system ay sarado, ang bomba ay huminto, at ang balbula sa pagbabawas ng karga sa parehong oras. Kapag ang presyon ng langis sa kalsada ay bumaba sa ibaba 0.2Mpa, ang quantitative lubricator ay magsisimulang punan ang lubricating point at makumpleto ang isang pagpuno ng langis. Dahil sa tumpak na supply ng langis ng quantitative oil injector at ang pagtuklas ng presyon ng system, maaasahan ang supply ng langis, tinitiyak na mayroong oil film sa ibabaw ng bawat kinematic pair, binabawasan ang friction at wear, at pinipigilan ang pinsala sa ang panloob na istraktura na dulot ng sobrang pag-init. , upang matiyak ang katumpakan at buhay ng Machine. Kung ikukumpara sa pares ng sliding guide rail, ang rolling linear guide rail pares na ginamit sa Machine na ito ay may serye ng mga pakinabang:
① Mataas na motion sensitivity, ang friction coefficient ng rolling guide rail ay maliit, 0.0025-0.01 lamang, at ang lakas sa pagmamaneho ay lubhang nabawasan, na katumbas lamang ng 1 ng ordinaryong makinarya. /10.
② Ang pagkakaiba sa pagitan ng dynamic at static friction ay napakaliit, at ang follow-up na pagganap ay mahusay, iyon ay, ang pagitan ng oras sa pagitan ng signal sa pagmamaneho at ang mekanikal na pagkilos ay napakaikli, na nakakatulong sa pagpapabuti ng bilis ng pagtugon at pagiging sensitibo ng ang numerical control system.③Ito ay angkop para sa high-speed linear motion, at ang madalian nitong bilis ay humigit-kumulang 10 beses na mas mataas kaysa sa sliding guide rails. ④ Maaari nitong mapagtanto ang walang puwang na paggalaw at pagbutihin ang tigas ng paggalaw ng mekanikal na sistema. ⑤Produced ng mga propesyonal na tagagawa, ito ay may mataas na katumpakan, mahusay na versatility at madaling pagpapanatili.
5. Kapaligiran ng paggamit ng makina:
5.1. Mga kinakailangan sa kapaligiran para sa paggamit ng kagamitan
Ang pagpapanatili ng isang pare-parehong antas ng ambient temperature ay isang mahalagang salik para sa precision machining.
(1) Ang magagamit na mga kinakailangan sa temperatura ng kapaligiran ay -10°C hanggang 35°C, kapag ang temperatura ng kapaligiran ay 20°C, ang halumigmig ay dapat na 40% hanggang 75%.
(2) Upang mapanatili ang static na katumpakan ng Machine sa loob ng tinukoy na hanay, ang pinakamabuting kalagayan na temperatura sa paligid ay kinakailangan na 15°C hanggang 25°C, at ang pagkakaiba ng temperatura
Hindi dapat lumampas sa ±2°C/24h.
5.2 Power supply ng boltahe: 3-phase, 380V, sa loob ng saklaw ng ±10% boltahe pagbabagu-bago, power supply dalas: 50HZ.
5.3 Kung ang boltahe sa lugar ng pagtatrabaho ay hindi matatag, ang Machine ay dapat na nilagyan ng isang nagpapatatag na supply ng kuryente upang matiyak ang normal na operasyon ng Machine.
5.4 Ang Machine ay dapat na may maaasahang saligan: ang grounding wire ay isang tansong wire, ang diameter ng wire ay hindi dapat mas mababa sa 10mm², at ang grounding resistance ay maliit sa 4 ohms.
5.5 Upang matiyak ang normal na pagganap ng pagtatrabaho ng kagamitan, kung ang naka-compress na hangin ng pinagmumulan ng hangin ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng pinagmumulan ng hangin, dapat itong mai-install sa Makina.
Magdagdag ng isang set ng air source purification device (dehumidification, degreasing, filtering) bago ang hangin.
5.6 Panatilihin ang kagamitan mula sa direktang sikat ng araw, vibration at mga pinagmumulan ng init, high-frequency generator, electric welding machine, atbp., upang maiwasan ang pagkabigo sa produksyon ng Machine o pagkawala ng katumpakan ng Machine.
6. Mga teknikal na parameter
| Modelo | 1601 | |
| Pagproseso ng laki ng workpiece | Haba × lapad × taas (mm) | 16000×1000×1500 |
| Pinakamataas na feed ng makina | Lapad (mm) | 1300 |
| Laki ng working desk | Haba X Lapad (mm) | 16000*1000 |
| Paglalakbay sa hanay | Pabalik-balik ang column (mm) | 1600 |
| Spindle pataas at pababa | Pataas at pababang paglalakbay (mm) | 1500 |
| Taas mula spindle center hanggang table plane | 100-1600mm | |
| Pahalang na mataas na lakas ng suliran kapangyarihan ulo isa dalawa | Dami (2) | 2 |
| Spindle taper | BT50 | |
| Broach | Awtomatikong broaching, manu-manong pagbabago ng tool | |
| Diametro ng pamutol (mm) | ≤Φ200 | |
| Diameter ng pag-tap (mm) | M3-M30 | |
| Bilis ng spindle (r/min) | 30~3000 | |
| Servo spindle motor power (kw) | 30*2 | |
|
| Kaliwa at kanang distansya ng paglalakbay sa pagitan ng dalawang dulo ng spindle | 400-1600mm |
| Kaliwa at kanang paglalakbay ng dobleng hanay (mm) | 600 bawat isa | |
| Pagpapalamig ng Tool | Panloob na paglamig, panlabas na paglamig | |
| Bidirectional Positioning Katumpakan | 300mm | ±0.032 |
| Bi-directional repeat positioning accuracy | 300mm | ±0.025 |
| Mga Dimensyon ng Machine | Haba × lapad × taas (mm) | Ayon sa mga guhit (kung may mga pagbabago sa proseso ng disenyo, aabisuhan ka namin) |
| Kabuuang timbang (t) | 72T | |
