BOSM -6010 Opposed-Head Boring Milling Machine
1. Paggamit ng makina:
Ang BOSM- 6000*1000 fixed-beam CNC gantry double-column head-to-head boring at milling machine ay isang espesyal na tool sa makina para sa pagproseso ng mga arm/stick ng excavator. Pillow, maaaring mapagtanto ang mabilis na pagproseso ng workpiece, ang workpiece ay maaaring drilled, milled, at bored sa loob ng epektibong hanay ng stroke, ang workpiece ay maaaring iproseso sa lugar sa isang pagkakataon (hindi na kailangan para sa pangalawang clamping), ang loading at unloading bilis ay mabilis, ang bilis ng pagpoposisyon ay mabilis, at ang katumpakan ng pagproseso ay mataas. Mataas, mataas na kahusayan sa pagproseso.
2.Istraktura ng makinamga tampok:
Ang mga pangunahing bahagi ng tool ng makina: kama, workbench, kaliwa at kanang mga haligi, beam, gantry connecting beam, saddle, rams, atbp., Ang malalaking bahagi ay gawa sa resin sand molding, de-kalidad na grey iron 250 casting, annealed in hot sand pit → vibration aging → heat treatment Furnace annealing → vibration aging → rough machining → vibration aging → hot furnace annealing → vibration aging → pagtatapos, ganap na alisin ang negatibong stress ng mga bahagi, at panatilihing matatag ang pagganap ng mga bahagi. Ang nakapirming kama, ang kaliwa at kanang mga haligi, ang gantri, at ang workbench ay gumagalaw; Ito ay may mga function ng paggiling, pagbubutas, pagbabarena, countersinking, pag-tap, atbp. Ang paraan ng paglamig ng tool ay panlabas na paglamig . Ang machine tool ay naglalaman ng 5 feed axes, na maaaring magkaroon ng 4-axis linkage at 5-axis single-action. Mayroong 2 power head. Ang axis ng machine tool at ang power head ay ipinapakita sa figure sa ibaba.
2.1Ang pangunahing istraktura ng axial transmission feed bahagi
2.1.1. X-axis:Ang worktable ay gumaganti sa gilid sa tabi ng guide rail ng fixed bed.
X 1- axis drive: AC servo motor plus high-precision planetary reducer ay hinihimok ng ball screw upang himukin ang paggalaw ng workbench upang mapagtanto ang linear motion ng X-axis
Guide rail form: maglatag ng dalawang high-strength precision linear guide rails.
2.1.2 Z1 axis:Ang power head at isang saddle ay patayo na naka-install sa harap na bahagi ng column, at babalikan pataas at pababa sa kahabaan ng column guide rail.
Z1-axis transmission: AC servo motor at synchronous wheel ay ginagamit para i-drive ang ball screw para i-drive ang saddle para ma-realize ang Z-axis linear motion
2.1.3 Z2 axis:Ang power head at isang saddle ay patayo na naka-install sa harap na bahagi ng column, at babalikan pataas at pababa sa kahabaan ng column guide rail.
Z2-axis transmission: AC servo motor at synchronous wheel ay ginagamit para i-drive ang ball screw para i-drive ang saddle para ma-realize ang Z-axis linear motion.
2.1.4 Y1 axis:Ang power head saddle ay naka-install patayo sa harap na bahagi ng kanang column, at tumutugon sa kaliwa at kanan sa kahabaan ng column guide rail.
Y1-axis transmission: AC servo motor plus high-precision planetary reducer ay ginagamit para i-drive ang ram na gumalaw sa ball screw para mapagtanto ang linear motion ng Y1- axis
2.1.5 Y2 axis:Ang power head saddle ay patayong naka-install sa harap na bahagi ng kanang column, at tumutugon sa kaliwa at kanan kasama ang column guide rail.
Y2-axis transmission: Ang AC servo motor kasama ang high-precision planetary reducer ay ginagamit upang himukin ang ram na lumipat sa ball screw upang mapagtanto ang Y2-axis linear motion.
2.2 Ang gumagalaw na direksyon ng drilling at milling power head (kabilang ang power head 1 at 2) ay ginagabayan ng 4 na linear roller guide rail pair, at ang drive ay gumagamit ng AC servo motor upang himukin ang synchronous belt (i=2) at precision ball transmission ng pares ng tornilyo. Gumagamit ang power head ng servo Ang motor ay pinapabagal ng kasabay na sinturon at kasabay na gulong, na ginagabayan ng heavy-duty na precision guide rail na pares, at hinihimok ang vertical ball screw na umikot upang mapagtanto ang patayong paggalaw ng power head . Nilagyan din ito ng nitrogen balance bar upang bawasan ang head-to-screw at servo motor. Ang Z-axis motor ay may awtomatikong pag-andar ng preno. Kung sakaling magkaroon ng power failure, mahigpit na hahawakan ng automatic brake ang motor shaft upang hindi ito makaikot. Kapag nagtatrabaho, kapag ang drill bit ay hindi hawakan ang workpiece, mabilis itong magpapakain; kapag hinawakan ng drill bit ang workpiece, awtomatiko itong lilipat sa working feed. Kapag ang drill bit ay tumagos sa workpiece, awtomatiko itong lilipat sa mabilis na pag-rewind; kapag ang dulo ng drill bit ay umalis sa workpiece at umabot sa nakatakdang posisyon, ang worktable ay lilipat sa susunod na posisyon ng butas upang mapagtanto ang awtomatikong sirkulasyon. Ang power head ay gumagamit ng kumbinasyon ng wire at hard rail, na hindi lamang tinitiyak ang bilis ng pagpapatakbo ng kagamitan, ngunit lubos ding pinahuhusay ang tigas ng kagamitan . At maaari nitong mapagtanto ang mga function ng blind hole drilling, milling, chamfering, chip breaking, awtomatikong pag-alis ng chip, atbp., na nagpapabuti sa labor productivity.
(kaliwang power head)
2.3. Pag-alis at pagpapalamig ng chip
May mga spiral at flat chain chip conveyor na naka-install sa magkabilang panig sa ibaba ng workbench, at ang mga chips ay maaaring awtomatikong i-discharge sa chip conveyor sa dulo sa pamamagitan ng dalawang yugto ng spiral at chain plates upang maisakatuparan ang sibilisadong produksyon. Mayroong cooling pump sa coolant tank ng chip conveyor, na maaaring magamit para sa panlabas na paglamig ng tool upang matiyak ang pagganap ng pagbabarena at buhay ng serbisyo ng drill bit, at ang coolant ay maaaring i-recycle.
3. Buong digital numerical control system:
3.1. Sa pag-andar ng pagsira ng chip, ang oras ng pagsira ng chip at pag-ikot ng pagsira ng chip ay maaaring itakda sa interface ng man-machine.
3.2. Gamit ang tool lifting function, ang tool lifting height ay maaaring itakda sa man-machine interface. Kapag ang pagbabarena ay umabot sa taas na ito, ang drill bit ay mabilis na itinataas sa tuktok ng workpiece, at pagkatapos ay ang mga chips ay itatapon, at pagkatapos ay mabilis na ipinapasa sa ibabaw ng pagbabarena at awtomatikong na-convert sa trabaho.
3.3. Ang sentralisadong operation control box at handheld unit ay gumagamit ng numerical control system at nilagyan ng USB interface at LCD liquid crystal display. Upang mapadali ang programming, storage, display at komunikasyon, ang interface ng pagpapatakbo ay may mga function tulad ng man-machine dialogue, error compensation, at awtomatikong alarma.
3.4. Ang kagamitan ay may function ng pag-preview at muling pag-inspeksyon sa posisyon ng butas bago ang pagproseso, at ang operasyon ay napaka-maginhawa.
3.5. Awtomatikong pagpapadulas
Ang machine tool precision linear guide rail pairs, precision ball screw pairs at iba pang high-precision motion pairs ay nilagyan ng mga awtomatikong lubrication system. Ang awtomatikong lubricating pump ay naglalabas ng pressure oil, at ang quantitative lubricator oil chamber ay pumapasok sa langis. Matapos mapuno ng langis ang silid ng langis, kapag ang presyon ng system ay tumaas sa 1.4-1.75Mpa, ang switch ng presyon sa system ay sarado, ang bomba ay huminto, at ang balbula sa pagbabawas ng karga sa parehong oras. Kapag ang presyon ng langis sa kalsada ay bumaba sa ibaba 0.2Mpa, ang quantitative lubricator ay magsisimulang punan ang lubricating point at makumpleto ang isang pagpuno ng langis. Dahil sa tumpak na supply ng langis ng quantitative oil injector at ang pagtuklas ng presyon ng system, maaasahan ang supply ng langis, tinitiyak na mayroong oil film sa ibabaw ng bawat kinematic pair, binabawasan ang friction at wear, at pinipigilan ang pinsala sa ang panloob na istraktura na dulot ng sobrang pag-init. , upang matiyak ang katumpakan at buhay ng machine tool. Kung ikukumpara sa pares ng sliding guide rail, ang rolling linear guide rail pares na ginagamit sa machine tool na ito ay may serye ng mga pakinabang:
①Mataas ang sensitivity ng paggalaw, maliit ang friction coefficient ng rolling guide rail, 0.0025~0.01 lamang, at ang lakas ng pagmamaneho ay lubhang nabawasan, na katumbas lamang ng 1/10 ng ordinaryong makinarya.
② Ang pagkakaiba sa pagitan ng dynamic at static friction ay napakaliit, at ang follow-up na pagganap ay mahusay, iyon ay, ang pagitan ng oras sa pagitan ng signal sa pagmamaneho at ang mekanikal na pagkilos ay napakaikli, na nakakatulong sa pagpapabuti ng bilis ng pagtugon at pagiging sensitibo ng ang numerical control system.
③Ito ay angkop para sa high-speed linear motion, at ang madalian nitong bilis ay humigit-kumulang 10 beses na mas mataas kaysa sa sliding guide rail.
④ Maaari nitong mapagtanto ang walang puwang na paggalaw at pagbutihin ang tigas ng paggalaw ng mekanikal na sistema.
⑤Produced ng mga propesyonal na tagagawa, ito ay may mataas na katumpakan, mahusay na versatility at madaling pagpapanatili.
4. Kapaligiran ng paggamit ng makina:
Power supply: three-phase AC380V ± 10% , 50Hz ± 1 Ambient temperature: 0 ° ~ 45 °
5. Pangunahinteknikal na mga parameter:
| Modelo | BOSM6010 | |
| Pinakamataas na laki ng pagpoproseso ng workpiece | Haba × lapad × taas (mm) | 6000×1000×1500 |
| Gantri maximum na feed | Lapad (mm) | 1300 |
| laki ng working desk | Haba X Lapad (mm) | 6000*1000 |
|
Horizontal ram type drilling head kapangyarihan ulo isa dalawa
| Dami (2) | 2 |
| Spindle taper | BT50 | |
| diameter ng pagbabarena (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diameter ng pag-tap (mm) | M3-M30 | |
| Bilis ng spindle (r/min) | 30~6000 | |
| Servo spindle motor power (kw) | 37 | |
| Isang spindle na distansya ng ilong mula sa gitna ng talahanayan (mm) | 150-650 | |
| Gitnang distansya ng double spindle na dulo ng ilong (mm) | 300-1300 | |
| Kaliwa at kanang stroke ng isang ram (mm) | 500 | |
| Ang distansya sa pagitan ng gitna ng ram at ang eroplano ng talahanayan (mm) | 200-1700 | |
| Pataas at pababang stroke ng ram (mm) | 1500 | |
| Pag-uulit | 300mm*300mm | ±0.02 |
| Mga Dimensyon ng Machine Tool | Haba × lapad × taas (mm) | ayon sa mga guhit |
| Kabuuang timbang (t) | (tinatayang) 36 | |
Ang mga parameter sa itaas ay mga paunang parameter ng disenyo. Sa aktwal na disenyo, maaaring may mga pagbabago ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso ng workpiece at mga kinakailangan sa disenyo ng machine tool, upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga bahagi ng pagproseso ng iyong kumpanya.
