BOSM -6010 Opposed-Head Boring Milling Machine

Panimula:


Detalye ng Produkto

1. Paggamit ng makina:

Ang BOSM- 6000*1000 fixed-beam CNC gantry double-column head-to-head boring and milling machine ay isang espesyal na makinang pangproseso para sa mga braso/patpat ng excavator. Ang pillow ay maaaring magresulta sa mabilis na pagproseso ng workpiece, maaaring mag-drill, mag-mill, at mag-bore sa loob ng effective stroke range, maaaring iproseso ang workpiece sa lugar nang sabay-sabay (hindi na kailangan ng secondary clamping), mabilis ang bilis ng pagkarga at pag-unload, mabilis ang bilis ng pagpoposisyon, at mataas ang katumpakan ng pagproseso. Mataas, mataas na kahusayan sa pagproseso.

2.Istruktura ng makinamga tampok:  

Ang mga pangunahing bahagi ng machine tool: bed, workbench, kaliwa at kanang mga haligi, beam, gantry connecting beam, saddle, rams, atbp., ang malalaking bahagi ay gawa sa resin sand molding, mataas na kalidad na gray iron 250 casting, ina-anneal sa hot sand pit → vibration aging → heat treatment. Furnace annealing→vibration aging→rough machining→vibration aging→hot furnace annealing→vibration aging→finishing, ganap na inaalis ang negatibong stress ng mga bahagi, at pinapanatiling matatag ang pagganap ng mga bahagi. Ang fixed bed, ang kaliwa at kanang mga haligi, ang gantry, at ang workbench ay gumagalaw; mayroon itong mga tungkulin ng milling, boring, drilling, countersinking, tapping, atbp. Ang paraan ng paglamig ng tool ay external cooling. Ang machine tool ay naglalaman ng 5 feed axes, na maaaring magpatupad ng 4-axis linkage at 5-axis single-action. Mayroong 2 power head. Ang axis ng machine tool at ng power head ay ipinapakita sa figure sa ibaba.

Makina 2
Makina 3

2.1Ang pangunahing istraktura ng bahagi ng axial transmission feed

2.1.1. X-axis:Ang mesa ng trabaho ay gumagalaw pakaliwa sa kahabaan ng gabay na riles ng nakapirming kama.

X 1-axis drive: Ang AC servo motor kasama ang high-precision planetary reducer ay pinapagana ng ball screw upang himukin ang paggalaw ng workbench upang mapagtanto ang linear motion ng X-axis

Anyo ng riles ng gabay: maglagay ng dalawang high-strength precision linear guide rails.

2.1.2 Z1 na aksis:Ang power head at ang saddle ay patayong naka-install sa harap na bahagi ng column, at gumagalaw pataas at pababa sa column guide rail.

Z1-axis transmission: AC servo motor at synchronous wheel ang ginagamit upang paandarin ang ball screw upang paandarin ang saddle upang maisakatuparan ang Z-axis linear motion.

2.1.3 Z2 na aksis:Ang power head at ang saddle ay patayong naka-install sa harap na bahagi ng column, at gumagalaw pataas at pababa sa column guide rail.

Z2-axis transmission: Ginagamit ang AC servo motor at synchronous wheel upang paandarin ang ball screw upang mapagtanto ang linear motion na Z-axis.

2.1.4 Y1 na aksis:Ang power head saddle ay naka-install nang patayo sa harap na bahagi ng kanang haligi, at gumagalaw pakaliwa at pakanan sa kahabaan ng gabay na riles ng haligi.

Transmisyon ng Y1-axis: Ang AC servo motor kasama ang high-precision planetary reducer ay ginagamit upang himukin ang ram upang gumalaw sa ball screw upang mapagtanto ang linear motion ng Y1-axis

2.1.5 Y2 na aksis:Ang power head saddle ay patayong naka-install sa harap na bahagi ng kanang haligi, at gumagalaw pakaliwa at pakanan sa kahabaan ng gabay na riles ng haligi.

Transmisyon na Y2-axis: Ginagamit ang AC servo motor at high-precision planetary reducer upang paandarin ang ram sa ball screw upang maisakatuparan ang linear motion na Y2-axis.

2.2 Ang direksyon ng paggalaw ng drilling at milling power head (kabilang ang power head 1 at 2) ay ginagabayan ng 4 na linear roller guide rail pairs, at ang drive ay gumagamit ng AC servo motor upang paandarin ang synchronous belt (i=2) at precision ball screw pair transmission. Ang power head ay gumagamit ng servo. Ang motor ay pinapabagal ng synchronous belt at synchronous wheel, ginagabayan ng heavy-duty precision guide rail pair, at pinapaandar ang vertical ball screw upang maisakatuparan ang vertical na paggalaw ng power head. Nilagyan din ito ng nitrogen balance bar upang mabawasan ang head-to-screw at servo motor. Ang Z-axis motor ay may automatic brake function. Kung sakaling magkaroon ng power failure, hahawakan ng automatic brake nang mahigpit ang motor shaft upang hindi ito umikot. Kapag gumagana, kapag hindi nadikit ang drill bit sa workpiece, mabilis itong magpapakain; kapag nadikit ang drill bit sa workpiece, awtomatiko itong lilipat sa working feed. Kapag tumagos ang drill bit sa workpiece, awtomatiko itong lilipat sa fast rewind; Kapag ang dulo ng drill bit ay umalis sa workpiece at naabot ang itinakdang posisyon, ang worktable ay lilipat sa susunod na posisyon ng butas upang maisakatuparan ang awtomatikong sirkulasyon. Ang power head ay gumagamit ng kombinasyon ng alambre at matigas na riles, na hindi lamang tinitiyak ang bilis ng pagtakbo ng kagamitan, kundi lubos ding nagpapahusay sa tigas ng kagamitan. At maaari nitong maisakatuparan ang mga tungkulin ng blind hole drilling, milling, chamfering, chip breaking, awtomatikong pag-alis ng chip, atbp., na nagpapabuti sa produktibidad ng paggawa.

Makina7

(kaliwang power head)

2.3. Pag-alis at pagpapalamig ng chip

May mga spiral at flat chain chip conveyor na naka-install sa magkabilang gilid sa ibaba ng workbench, at ang mga chip ay maaaring awtomatikong ilabas papunta sa chip conveyor sa dulo sa pamamagitan ng dalawang yugto ng spiral at chain plates upang maisakatuparan ang sibilisadong produksyon. Mayroong cooling pump sa coolant tank ng chip conveyor, na maaaring gamitin para sa panlabas na paglamig ng tool upang matiyak ang performance ng pagbabarena at buhay ng serbisyo ng drill bit, at maaaring i-recycle ang coolant.

 3. Ganap na digital na sistema ng kontrol na numerikal:

3.1. Gamit ang chip breaking function, maaaring itakda ang oras ng chip breaking at chip breaking cycle sa man-machine interface.

3.2. Gamit ang tool lifting function, maaaring itakda ang taas ng tool lifting sa man-machine interface. Kapag naabot na ng pagbabarena ang taas na ito, mabilis na itinataas ang drill bit sa tuktok ng workpiece, at pagkatapos ay itinatapon ang mga chips, at pagkatapos ay mabilis na ipapadala sa ibabaw ng pagbabarena at awtomatikong iko-convert sa trabaho.

3.3. Ang sentralisadong operation control box at handheld unit ay gumagamit ng numerical control system at nilagyan ng USB interface at LCD liquid crystal display. Upang mapadali ang programming, storage, display at komunikasyon, ang operation interface ay may mga function tulad ng man-machine dialogue, error compensation, at automatic alarm.

3.4. Ang kagamitan ay may tungkuling tingnan muli at muling suriin ang posisyon ng butas bago iproseso, at ang operasyon ay lubos na maginhawa.

3.5. Awtomatikong pagpapadulas

Ang mga pares ng precision linear guide rail ng machine tool, precision ball screw pairs, at iba pang high-precision motion pairs ay nilagyan ng mga awtomatikong sistema ng pagpapadulas. Ang awtomatikong lubricating pump ay naglalabas ng pressure oil, at ang quantitative lubricator oil chamber ay pumapasok sa langis. Pagkatapos mapuno ng langis ang oil chamber, kapag ang presyon ng sistema ay tumaas sa 1.4-1.75Mpa, ang pressure switch sa sistema ay sarado, ang pump ay hihinto, at ang unloading valve ay sabay na nag-aalis ng karga. Kapag ang presyon ng langis sa kalsada ay bumaba sa ibaba ng 0.2Mpa, ang quantitative lubricator ay nagsisimulang punan ang lubricating point at kinukumpleto ang isang pagpuno ng langis. Dahil sa tumpak na supply ng langis ng quantitative oil injector at ang pagtukoy ng presyon ng sistema, ang supply ng langis ay maaasahan, na tinitiyak na mayroong oil film sa ibabaw ng bawat kinematic pair, na binabawasan ang friction at pagkasira, at pinipigilan ang pinsala sa panloob na istraktura na dulot ng sobrang pag-init. , upang matiyak ang katumpakan at buhay ng machine tool. Kung ikukumpara sa sliding guide rail pair, ang rolling linear guide rail pair na ginagamit sa machine tool na ito ay may serye ng mga bentahe:

①Mataas ang sensitibidad sa paggalaw, maliit ang koepisyent ng friction ng rolling guide rail, 0.0025~0.01 lamang, at lubhang nabawasan ang lakas ng pagmamaneho, na katumbas lamang ng 1/10 ng ordinaryong makinarya.

② Napakaliit ng pagkakaiba sa pagitan ng dynamic at static friction, at mahusay ang follow-up performance, ibig sabihin, napakaikli ng agwat ng oras sa pagitan ng driving signal at ng mechanical action, na nakakatulong sa pagpapabuti ng bilis ng pagtugon at sensitivity ng numerical control system.

③Ito ay angkop para sa mabilis na linear na galaw, at ang agarang bilis nito ay halos 10 beses na mas mataas kaysa sa mga sliding guide rail.

④ Maaari nitong mapagtanto ang walang puwang na paggalaw at mapabuti ang tigas ng paggalaw ng mekanikal na sistema.

⑤Ginawa ng mga propesyonal na tagagawa, ito ay may mataas na katumpakan, mahusay na kagalingan sa maraming bagay at madaling pagpapanatili.

asd

4. Kapaligiran sa paggamit ng makina:

Suplay ng kuryente: three-phase AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Temperatura ng paligid: 0 ° ~ 45 °

Makina 4
Makina 3

5. Pangunahinmga teknikal na parameter:

Modelo

BOSM6010

Pinakamataas na laki ng workpiece sa pagproseso

Haba × lapad × taas (mm)

6000×1000×1500

Pinakamataas na feed ng gantry

Lapad (mm)

1300

laki ng mesa ng trabaho

Haba X Lapad (mm)

6000*1000

 

Pahalang na ulo ng pagbabarena na uri ng ram

power head isa dalawa

 

Dami (2)

2

Patulis na spindle

BT50

Diametro ng pagbabarena (mm)

Φ2-Φ60

Diametro ng pag-tap (mm)

M3-M30

Bilis ng spindle (r/min)

30~6000

Lakas ng servo spindle motor (kw)

37

Distansya ng ilong ng isang spindle mula sa gitna ng mesa (mm)

150-650

Distansya sa gitna ng dulo ng dobleng ilong ng spindle (mm)

300-1300

Kaliwa at kanang hampas ng isang ram (mm)

500

Ang distansya sa pagitan ng gitna ng ram at ng patag ng mesa (mm)

200-1700

Pataas at pababa na stroke ng ram (mm)

1500

Pag-uulit

300mm*300mm

±0.02

Mga Dimensyon ng Kagamitang Makina

Haba × lapad × taas (mm)

ayon sa mga guhit

Kabuuang timbang (t)

(tinatayang) 36

Ang mga parametro sa itaas ay mga paunang parametro ng disenyo. Sa aktwal na disenyo, maaaring may mga pagbabago ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso ng workpiece at mga kinakailangan sa disenyo ng machine tool, upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga bahagi ng pagproseso ng iyong kumpanya.

Makina8
Makina 2
Makina9

  • Nakaraan:
  • Susunod:

  • Ipadala ang iyong mensahe sa amin:

    Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin