BOSM -6025 Opposed-Head Boring Milling Machine
1. Kagamitangamitin:
BOSM-6025 double-station, CNC vertical column movable double-column head-to-head boring at milling machine ay isang espesyal na machine tool para sa simetriko workpieces ng construction machinery. Ang tool ng makina ay nilagyan ng isang espesyal na movable column at dalawang hanay ng mga pahalang na tupa, na maaaring mapagtanto ang Pagbabarena, paggiling, pagbubutas at iba pang pagproseso ng workpiece sa loob ng epektibong hanay ng stroke, ang workpiece ay maaaring iproseso sa lugar sa isang pagkakataon (hindi na kailangan para sa pangalawang clamping), mabilis na paglo-load at pagbaba ng karga, mabilis na bilis ng pagpoposisyon, mataas na katumpakan sa pagproseso at mataas na kahusayan sa pagproseso.
2. Istraktura ng kagamitan:
2.1. Mga pangunahing bahagi ng machine tool
Ang kama, workbench, kaliwa at kanang column, beam, saddle, ram at iba pang malalaking bahagi ay gawa sa resin sand molding, de-kalidad na gray iron 250 casting, nilagyan ng annealed sa hot sand pit→vibration aging→hot furnace annealing→vibration aging→ rough machining → Vibration aging → hot furnace annealing → vibration aging → finishing, ganap na alisin ang negatibong stress ng mga bahagi, at panatilihing matatag ang pagganap ng mga bahagi. Ang machine tool ay may mga function tulad ng milling, boring, drilling, countersinking, tapping, atbp., at ang tool cooling method ay external cooling , Ang machine tool ay naglalaman ng 6 na feed axes, na maaaring magkaroon ng 4-axis linkage at 6-axis single- aksyon. Mayroong 2 power head. Ang direksyon ng axial ng machine tool at ang power head ay ipinapakita sa figure sa ibaba.
2. 2Ang pangunahing istraktura ng axial transmission feed bahagi
2.2.1 X 1/X2 axis: Ang column ay gumaganti nang pahaba sa guide rail ng fixed bed .
X-axis transmission: Ang AC servo motor at high-precision na planetary reducer ay ginagamit upang himukin ang dalawang column sa pamamagitan ng ball screw transmission upang mapagtanto ang linear motion ng X-axis.
Guide rail form: maglatag ng dalawang high-strength precision linear guide rails.
2.2.2 Y1 axis: Ang power head at isang ram ay patayong naka-install sa harap na bahagi ng column, at gumaganti sa kaliwa at kanan kasama ang guide rail ng column.
Y1-axis transmission: Ang AC servo motor ay ginagamit upang himukin ang ball screw para i-drive ang saddle para gumalaw, at mapagtanto ang Y1-axis linear motion.
Form ng guide rail: 4 na linear guide rails + hard rail square ram na pinagsama.
2.2.3 Y2 axis: Ang pangalawang ram ng power head ay naka-install patayo sa harap na bahagi ng column, at gumaganti sa kaliwa at kanan kasama ang guide rail ng column.
Y2-axis transmission: Ang AC servo motor ay ginagamit upang himukin ang ball screw upang i-drive ang saddle upang ilipat, at mapagtanto ang Y2-axis linear motion.
Form ng guide rail: 4 na linear guide rails + hard rail square ram na pinagsama.
2.2.4 Z1 axis: Ang power head sliding saddle ay naka-install patayo sa harap na bahagi ng kanang column, at bumabalik sa pataas at pababa sa column guide rail.
Z1-axis transmission: Ang AC servo motor at high-precision na planetary reducer ay ginagamit upang himukin ang ram na gumalaw sa ball screw upang mapagtanto ang Z1 -axis linear motion.
Form ng guide rail: 2 linear guide rail.
2.2.5 Z2 axis: Ang power head slide saddle ay naka-install patayo sa harap na bahagi ng kanang column, at bumabalik sa pataas at pababa sa column guide rail.
Z1-axis transmission: Ang AC servo motor plus high-precision planetary reducer ay ginagamit upang himukin ang ram na gumalaw sa ball screw upang mapagtanto ang Z2 -axis linear motion.
Form ng guide rail: 2 linear guide rail
Ang boring at milling power head (kabilang ang power head 1 at 2) ay isang compound square ram, at ang gumagalaw na direksyon ay ginagabayan ng 4 na linear roller guide rails. Gumagamit ang drive ng AC servo motor para i-drive ang precision ball screw pair. Ang makina ay nilagyan ng nitrogen balance bar. , Bawasan ang kapasidad ng tindig ng ulo ng makina sa tornilyo at servo motor. Ang Z-axis motor ay may awtomatikong pag-andar ng preno. Kung sakaling magkaroon ng power failure, mahigpit na hahawakan ng automatic brake ang motor shaft upang hindi ito makaikot. Kapag nagtatrabaho, kapag ang drill bit ay hindi hawakan ang workpiece, mabilis itong magpapakain; kapag hinawakan ng drill bit ang workpiece, awtomatiko itong lilipat sa working feed. Kapag ang drill bit ay tumagos sa workpiece, awtomatiko itong lilipat sa mabilis na pag-rewind; kapag ang dulo ng drill bit ay umalis sa workpiece at umabot sa nakatakdang posisyon, lilipat ito sa susunod na posisyon ng butas upang mapagtanto ang awtomatikong sirkulasyon. At maaari nitong mapagtanto ang mga function ng blind hole drilling, milling, chamfering, chip breaking, awtomatikong pag-alis ng chip, atbp., na nagpapabuti sa labor productivity.
Ang 500mm stroke compound square ram power head ay gumagamit ng mga linear na gabay sa halip na mga tradisyonal na pagsingit upang lubos na mapabuti ang paggabay na katumpakan habang pinapanatili ang tigas ng square ram.
2.3. Workpiece hydraulic tightening function
2.4Pag-alis at paglamig ng chip
May mga spiral at flat chain chip conveyor na naka-install sa magkabilang panig sa ibaba ng workbench, at ang mga chips ay maaaring awtomatikong i-discharge sa chip conveyor sa dulo sa pamamagitan ng dalawang yugto ng spiral at chain plates upang maisakatuparan ang sibilisadong produksyon. Mayroong cooling pump sa coolant tank ng chip conveyor, na maaaring gamitin para sa panlabas na paglamig ng tool upang matiyak ang pagganap at buhay ng serbisyo ng tool, at ang coolant ay maaaring i-recycle.
3. Buong digital numerical control system:
3.1. Sa pag-andar ng pagsira ng chip, ang oras ng pagsira ng chip at pag-ikot ng pagsira ng chip ay maaaring itakda sa interface ng man-machine.
3.2. Sa tool lifting function, ang tool lifting distance ay maaaring itakda sa man-machine interface . Kapag ang pagpoproseso ay umabot sa ganitong distansya , mabilis na aalisin ang tool, pagkatapos ay itatapon ang mga chips, at pagkatapos ay mag-fast forward sa ibabaw ng pagbabarena at awtomatikong iko-convert sa trabaho.
3.3. Ang sentralisadong operation control box at handheld unit ay gumagamit ng numerical control system at nilagyan ng USB interface at LCD liquid crystal display. Upang mapadali ang programming, storage, display at komunikasyon, ang interface ng pagpapatakbo ay may mga function tulad ng man-machine dialogue, error compensation, at awtomatikong alarma.
3.4. Ang kagamitan ay may function ng pag-preview at muling pag-inspeksyon sa posisyon ng butas bago ang pagproseso, at ang operasyon ay napaka-maginhawa.
4. Awtomatikong pagpapadulas
Ang machine tool precision linear guide rail pairs, precision ball screw pairs at iba pang high-precision motion pairs ay nilagyan ng mga awtomatikong lubrication system. Ang awtomatikong lubricating pump ay naglalabas ng pressure oil, at ang quantitative lubricator oil chamber ay pumapasok sa langis. Matapos mapuno ng langis ang silid ng langis, kapag ang presyon ng system ay tumaas sa 1.4-1.75Mpa, ang switch ng presyon sa system ay sarado, ang bomba ay huminto, at ang balbula sa pagbabawas ng karga sa parehong oras. Kapag ang presyon ng langis sa kalsada ay bumaba sa ibaba 0.2Mpa, ang quantitative lubricator ay magsisimulang punan ang lubricating point at makumpleto ang isang pagpuno ng langis. Dahil sa tumpak na supply ng langis ng quantitative oil injector at ang pagtuklas ng presyon ng system, maaasahan ang supply ng langis, tinitiyak na mayroong oil film sa ibabaw ng bawat kinematic pair, binabawasan ang friction at wear, at pinipigilan ang pinsala sa ang panloob na istraktura na sanhi ng sobrang pag-init, upang matiyak ang katumpakan at buhay ng tool ng makina. Kung ikukumpara sa pares ng sliding guide rail, ang rolling linear guide rail pares na ginagamit sa machine tool na ito ay may serye ng mga pakinabang:
① Mataas na motion sensitivity, ang friction coefficient ng rolling guide rail ay maliit, 0.0025-0.01 lamang, at ang lakas sa pagmamaneho ay lubhang nabawasan, na katumbas lamang ng 1 ng ordinaryong makinarya. /10. ② Ang pagkakaiba sa pagitan ng dynamic at static friction ay napakaliit, at ang follow-up na pagganap ay mahusay, iyon ay, ang pagitan ng oras sa pagitan ng signal sa pagmamaneho at ang mekanikal na pagkilos ay napakaikli, na nakakatulong sa pagpapabuti ng bilis ng pagtugon at pagiging sensitibo ng ang numerical control system.
③Ito ay angkop para sa high-speed linear motion, at ang madalian nitong bilis ay humigit-kumulang 10 beses na mas mataas kaysa sa sliding guide rail. ④ Maaari nitong mapagtanto ang walang puwang na paggalaw at pagbutihin ang tigas ng paggalaw ng mekanikal na sistema. ⑤Produced ng mga propesyonal na tagagawa, ito ay may mataas na katumpakan, mahusay na versatility at madaling pagpapanatili.
5. Axis laser inspeksyon:
Ang bawat makina ng Bosman ay na-calibrate ng laser interferometer ng kumpanyang RENISHAW sa United Kingdom upang tumpak na suriin at mabayaran ang error sa pitch, backlash, katumpakan ng pagpoposisyon, katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon, atbp., upang matiyak ang dynamic, static na katatagan at katumpakan ng pagproseso ng makina . Ballbar inspeksyon Gumagamit ang bawat makina ng ballbar mula sa kumpanyang British RENISHAW upang i-calibrate ang tunay na katumpakan ng bilog at katumpakan ng geometriko ng makina, at magsagawa ng mga eksperimento sa pabilog na paggupit nang sabay-sabay upang matiyak ang katumpakan ng 3D machining at katumpakan ng pabilog ng makina.
6.Machine tool environment:
6.1. Mga kinakailangan sa kapaligiran para sa paggamit ng kagamitan
Ang pagpapanatili ng isang pare-parehong antas ng ambient temperature ay isang mahalagang salik para sa precision machining.
(1) Ang nagagamit na ambient temperature na kinakailangan ay -10 ℃ ~ 35 ℃, kapag ang ambient temperature ay 20 ℃, ang halumigmig ay dapat na 40 ~ 75%.
(2) Upang mapanatili ang static na katumpakan ng machine tool sa loob ng tinukoy na hanay, ang pinakamabuting kalagayan na temperatura sa paligid ay nangangailangan ng 15°C hanggang 25°C, at ang pagkakaiba ng temperatura
Hindi dapat lumampas sa ±2°C/24h.
6.1.2. Power supply boltahe: 3 phase, 380V, sa loob ng saklaw ng ±10% boltahe pagbabagu-bago, power supply dalas: 50HZ.
6.1.3. Kung ang boltahe sa lugar ng paggamit ay hindi matatag, ang machine tool ay dapat na nilagyan ng isang nagpapatatag na supply ng kuryente upang matiyak ang normal na operasyon ng machine tool.
6.1.4. Ang machine tool ay dapat na may maaasahang grounding: ang grounding wire ay isang copper wire, ang wire diameter ay hindi dapat mas mababa sa 10mm², at ang grounding resistance ay dapat na mas mababa sa 4 Ω.
6.1.5. Upang matiyak ang normal na pagganap ng pagganap ng kagamitan, kung ang naka-compress na hangin ng pinagmumulan ng hangin ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng pinagmumulan ng hangin, dapat itong mai-install sa tool ng makina.
Magdagdag ng isang set ng air source purification device (dehumidification, degreasing, filtering) bago ang hangin.
6.1.6. Ilayo ang kagamitan sa direktang liwanag ng araw, vibration at mga pinagmumulan ng init, high-frequency generator, electric welding machine, atbp., upang maiwasan ang pagkabigo sa paggawa ng machine tool o pagkawala ng katumpakan ng machine tool.
7. Tmga teknikal na parameter:
| Modelo | 6025-6Z | |
| Pagproseso ng laki ng workpiece | Haba × lapad × taas (mm) | 6000× 2300×2300 |
| Gantri maximum na feed | Lapad (mm) | 6800 |
| laki ng working desk | Haba X Lapad (mm) | 3000*1000 =4 |
| Paglalakbay sa hanay | Pabalik-balik ang column (mm) | 7000 |
| Double ram lift up at down | Pataas at pababang stroke ng ram (mm) | 2500 |
| Spindle center sa table plane distance | 0-2500mm | |
|
Horizontal ram type drilling head kapangyarihan ulo isa dalawa
| Dami (2) | 2 |
| Spindle taper | BT50 | |
| diameter ng pagbabarena (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diameter ng pag-tap (mm) | M3-M30 | |
| Bilis ng spindle (r/min) | 30~5000 | |
| Servo spindle motor power (kw) | 37*2 | |
| Kaliwa at kanang distansya ng paglalakbay sa pagitan ng dalawang dulo ng spindle | 5800-6800mm | |
| Kaliwa at kanang stroke ng ram (mm) | 500 | |
| Bidirectional Positioning Katumpakan | 300mm*300mm | ±0.025 |
| Bi-directional repeat positioning accuracy | 300mm*300mm | ±0.02 |
| Mga Dimensyon ng Machine Tool | Haba × lapad × taas (mm) | Ayon sa mga guhit (kung may mga pagbabago sa proseso ng disenyo, aabisuhan ka namin) |
| Kabuuang timbang (t) | 72T | |
