BOSM -4014 Opposed-Head Boring Milling Machine
1. Paggamit ng makina:
Ang BOSM-6000* 1000 fixed-beam CNC gantry double-column head-to-head boring and milling machine ay isang espesyal na makinang pangproseso para sa pagproseso ng mga braso/patpat ng excavator. Ang pillow ay maaaring magresulta sa mabilis na pagproseso ng workpiece, ang workpiece ay maaaring i-drill, i-mill, at i-bore sa loob ng effective stroke range, ang workpiece ay maaaring iproseso sa lugar nang sabay-sabay (hindi na kailangan ng secondary clamping), mabilis ang bilis ng pagkarga at pag-unload, mabilis ang bilis ng pagpoposisyon, at mataas ang katumpakan ng pagproseso. Mataas, mataas na kahusayan sa pagproseso.
2.Makina istrukturamga tampok:
Ang mga pangunahing bahagi ng machine tool: bed, workbench, kaliwa at kanang mga haligi, beam, gantry connecting beam, saddle, rams, atbp., ang malalaking bahagi ay gawa sa resin sand molding, mataas na kalidad na gray iron 250 casting, annealed sa hot sand pit → vibration aging → heat treatment. Furnace annealing→vibration aging→rough machining→vibration aging→hot furnace annealing→vibration aging→finishing, ganap na inaalis ang negatibong stress ng mga bahagi, at pinapanatiling matatag ang pagganap ng mga bahagi. Ang fixed bed, ang kaliwa at kanang mga haligi, ang gantry, at ang workbench ay gumagalaw; Mayroon itong mga tungkulin ng milling, boring, drilling, countersinking, tapping, atbp. Ang paraan ng paglamig ng tool ay external cooling. Ang machine tool ay naglalaman ng 5 feed axes, na maaaring magpatupad ng 4-axis linkage at 5-axis single-action. Mayroong 2 power head. Ang axis ng machine tool at ng power head ay ipinapakita sa figure sa ibaba.X
2.1.Ang pangunahing istraktura ng bahagi ng axial transmission feed
2.1.1.X-axis:Ang mesa ng trabaho ay gumagalaw pakaliwa sa kahabaan ng gabay na riles ng nakapirming kama.
X 1-axis drive: Ang AC servo motor kasama ang high-precision planetary reducer ay pinapagana ng ball screw upang himukin ang paggalaw ng workbench upang mapagtanto ang linear motion ng X-axis
Anyo ng riles ng gabay: maglagay ng dalawang high-strength precision linear guide rails.
2.1.2 Aksis ng Z1:Ang power head at ang saddle ay patayong naka-install sa harap na bahagi ng column, at gumagalaw pataas at pababa sa column guide rail.
Z1-axis transmission: AC servo motor at synchronous wheel ang ginagamit upang paandarin ang ball screw upang paandarin ang saddle upang maisakatuparan ang Z-axis linear motion.
2.1.3 Aksis ng Z2:Ang power head at ang saddle ay patayong naka-install sa harap na bahagi ng column, at gumagalaw pataas at pababa sa column guide rail.
Z2-axis transmission: Ginagamit ang AC servo motor at synchronous wheel upang paandarin ang ball screw upang mapagtanto ang linear motion na Z-axis.
2.1.4 Y1 na aksis:Ang power head saddle ay naka-install nang patayo sa harap na bahagi ng kanang haligi, at gumagalaw pakaliwa at pakanan sa kahabaan ng gabay na riles ng haligi.
Transmisyon ng Y1-axis: Ang AC servo motor kasama ang high-precision planetary reducer ay ginagamit upang himukin ang ram upang gumalaw sa ball screw upang mapagtanto ang linear motion ng Y1-axis
2.1.5 Y2 na aksis:Ang power head saddle ay patayong naka-install sa harap na bahagi ng kanang haligi, at gumagalaw pakaliwa at pakanan sa kahabaan ng gabay na riles ng haligi.
Transmisyon na Y2-axis: Ginagamit ang AC servo motor at high-precision planetary reducer upang paandarin ang ram sa ball screw upang maisakatuparan ang linear motion na Y2-axis.
2.2.Ang direksyon ng paggalaw ng drilling at milling power head (kabilang ang power head 1 at 2) ay gumagamit ng square ram structure, ang pinaka-advanced na wire-hard combined guide rail method, ang hard rail ay napapalibutan ng matibay na suporta, 4 na linear roller guide rail pairs ang ginagabayan, at ang drive ay gumagamit ng AC servo motor. Ang drive ay gumagamit ng synchronous belt (i=2) at precision ball screw transmission. Ang power head ay gumagamit ng servo motor upang mag-decelerate sa synchronous belt at synchronous wheel, ginagabayan ng heavy-duty precision guide rail pair, at pinapaandar ang vertical ball screw upang umikot, na nagagawa ng power head ang pataas at pababa na patayong paggalaw, at nilagyan ng nitrogen balance bar upang mabawasan ang bearing capacity ng machine head sa screw at servo motor. Ang Z-axis motor ay may automatic brake function. Sa kaso ng power failure, mahigpit na hahawakan ng automatic brake ang motor shaft, para hindi ito umikot. Kapag gumagana, kapag hindi nahawakan ng drill bit ang workpiece, mabilis itong magpapakain; kapag nahawakan ng drill bit ang workpiece, awtomatiko itong lilipat sa working feed. Kapag tumagos ang drill bit sa workpiece, awtomatiko itong lilipat sa mabilis na pag-rewind; kapag ang dulo ng drill bit ay umalis sa workpiece at naabot ang itinakdang posisyon, ang worktable ay lilipat sa susunod na posisyon ng butas upang maisakatuparan ang awtomatikong sirkulasyon. Ginagamit ng power head ang kombinasyon ng alambre at matigas na riles, na hindi lamang tinitiyak ang bilis ng pagtakbo ng kagamitan, kundi lubos din nitong pinahuhusay ang tigas ng kagamitan. At maaari nitong maisakatuparan ang mga tungkulin ng blind hole drilling, milling, chamfering, chip breaking, awtomatikong pag-alis ng chip, atbp., na nagpapabuti sa produktibidad ng paggawa.
(kaliwang power head)
2.3. Pag-alis at pagpapalamig ng chip
May mga spiral at flat chain chip conveyor na naka-install sa magkabilang gilid sa ibaba ng workbench, at ang mga chip ay maaaring awtomatikong ilabas papunta sa chip conveyor sa dulo sa pamamagitan ng dalawang yugto ng spiral at chain plates upang maisakatuparan ang sibilisadong produksyon. Mayroong cooling pump sa coolant tank ng chip conveyor, na maaaring gamitin para sa panlabas na paglamig ng tool upang matiyak ang performance ng pagbabarena at buhay ng serbisyo ng drill bit, at maaaring i-recycle ang coolant.
3.Ganap na digital na sistema ng kontrol na numerikal:
3.1.Gamit ang chip breaking function, maaaring itakda ang oras ng chip breaking at chip breaking cycle sa man-machine interface.
3.2.Gamit ang tool lifting function, maaaring itakda ang taas ng tool lifting sa man-machine interface. Kapag naabot na ng pagbabarena ang taas na ito, mabilis na itinataas ang drill bit sa tuktok ng workpiece, at pagkatapos ay itinatapon ang mga chips, at pagkatapos ay mabilis na ipapadala sa ibabaw ng pagbabarena at awtomatikong kino-convert sa trabaho.
3.3.Ang sentralisadong operation control box at handheld unit ay gumagamit ng numerical control system at nilagyan ng USB interface at LCD liquid crystal display. Upang mapadali ang programming, storage, display at komunikasyon, ang operation interface ay may mga function tulad ng man-machine dialogue, error compensation, at automatic alarm.
3.4.Ang kagamitan ay may tungkuling tingnan muli at muling suriin ang posisyon ng butas bago iproseso, at ang operasyon ay lubos na maginhawa.
4Awtomatikong pagpapadulas
Ang mga pares ng precision linear guide rail ng machine tool, precision ball screw pairs, at iba pang high-precision motion pairs ay nilagyan ng mga awtomatikong sistema ng pagpapadulas. Ang awtomatikong lubricating pump ay naglalabas ng pressure oil, at ang quantitative lubricator oil chamber ay pumapasok sa langis. Pagkatapos mapuno ng langis ang oil chamber, kapag ang presyon ng sistema ay tumaas sa 1.4-1.75Mpa, ang pressure switch sa sistema ay sarado, ang pump ay hihinto, at ang unloading valve ay sabay na nag-aalis ng karga. Kapag ang presyon ng langis sa kalsada ay bumaba sa ibaba ng 0.2Mpa, ang quantitative lubricator ay nagsisimulang punan ang lubricating point at kinukumpleto ang isang pagpuno ng langis. Dahil sa tumpak na supply ng langis ng quantitative oil injector at ang pagtukoy ng presyon ng sistema, ang supply ng langis ay maaasahan, na tinitiyak na mayroong oil film sa ibabaw ng bawat kinematic pair, na binabawasan ang friction at pagkasira, at pinipigilan ang pinsala sa panloob na istraktura na dulot ng sobrang pag-init. , upang matiyak ang katumpakan at buhay ng machine tool. Kung ikukumpara sa sliding guide rail pair, ang rolling linear guide rail pair na ginagamit sa machine tool na ito ay may serye ng mga bentahe:
①Mataas ang sensitibidad sa paggalaw, maliit ang koepisyent ng friction ng rolling guide rail, 0.0025~0.01 lamang, at lubhang nabawasan ang lakas ng pagmamaneho, na katumbas lamang ng 1/10 ng ordinaryong makinarya.
② Napakaliit ng pagkakaiba sa pagitan ng dynamic at static friction, at mahusay ang follow-up performance, ibig sabihin, napakaikli ng agwat ng oras sa pagitan ng driving signal at ng mechanical action, na nakakatulong sa pagpapabuti ng bilis ng pagtugon at sensitivity ng numerical control system.
③Ito ay angkop para sa mabilis na linear na galaw, at ang agarang bilis nito ay halos 10 beses na mas mataas kaysa sa mga sliding guide rail.
④ Maaari nitong mapagtanto ang walang puwang na paggalaw at mapabuti ang tigas ng paggalaw ng mekanikal na sistema.
⑤Ginawa ng mga propesyonal na tagagawa, ito ay may mataas na katumpakan, mahusay na kagalingan sa maraming bagay at madaling pagpapanatili.
5Kapaligiran sa paggamit ng makina:
Suplay ng kuryente: three-phase AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Temperatura ng paligid: 0 ° ~ 45 °
Lima, ang pangunahing teknikal na mga parameter:
| modelo | BOSM4014 | |
| Pinakamataas na laki ng workpiece sa pagproseso | Haba × lapad × taas (mm) 4000 × 1600 × 1000 | |
| Pinakamataas na feed ng gantry | Lapad (mm) | 2300 |
| laki ng mesa ng trabaho | Haba X Lapad (mm) | 4000*1400 |
|
Pahalang na ulo ng pagbabarena na uri ng ram power head isa dalawa
| Dami (2) | 2 |
| Patulis na spindle | BT50 | |
| Diametro ng pagbabarena (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Diametro ng pag-tap (mm) | M3-M30 | |
| Diametro ng disc ng pamutol ng gilingan (mm) | 300 | |
| Bilis ng spindle (r/min) | 30~6000 | |
| Lakas ng servo spindle motor (kw) | 37 | |
| Distansya ng ilong ng spindle mula sa gitna ng mesa (mm) | 650-1150 | |
| Kaliwa at kanang hampas ng isang ram (mm) | 500 | |
| Ang distansya sa pagitan ng gitna ng ram at ng patag ng mesa (mm) | 200-1400 | |
| Pataas at pababa na stroke ng ram (mm) | 1200 | |
| Pag-uulit | 300mm*300mm | ±0.02 |
| Mga Dimensyon ng Kagamitang Makina | Haba × lapad × taas (mm) | ayon sa mga guhit |
| Kabuuang timbang (t) | (tinatayang) 36 | |
Ang mga parametro sa itaas ay mga paunang parametro ng disenyo. Sa aktwal na disenyo, maaaring may mga pagbabago ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso ng workpiece at mga kinakailangan sa disenyo ng machine tool, upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga bahagi ng pagproseso ng iyong kumpanya.




















